5. Графік організації технологічних процесів
Графік організації технологічних процесів складають для визначення режиму роботи підприємства (цеху), тривалості та послідовності операцій протягом доби (зміни), взаємозв'язку окремих операцій, інтенсивності і погодинного матеріального балансу виробництва.
Характер виробничого процесу обумовлюється організацією технологічного процесу.
Зведення про параметричні ряди технологічного обладнання необхідні для визначення інтенсивності переробки молока по операціях технологічного процесу. Параметричні ряди – сукупність технологічного обладнання, об'єднаного по призначенню, типу і потужності. Їх визначають по довідниках технологічного обладнання.
Тривалість ефективної роботи технологічного обладнання визначають розрахунковим шляхом. Вона залежить від типу і потужності обладнання, призначення, тривалості робочої зміни і підготовчо-заключної операції (в годинах за зміну). Тривалість ефективної роботи машин і апаратів у зміну визначає тривалість технологічних операцій при складанні технологічного графіку.
Технологічні операції по робочій діаграмі є основою для складання графіка, оскільки визначають послідовність його побудови. Операції технологічного процесу характеризуються інтенсивністю, що і визначає годинний матеріальний баланс підприємства цеху.
Графік організації технологічних процесів по виробництву вершкового масла методом перетворення високожирних вершків зображений на схемі 2.5.3.
6. Вибір основного технологічного обладнання і його коротка характеристика
При підборі технологічного обладнання необхідно забезпечити безперервну роботу і здійснити всі технологічні процеси по прийнятій технологічній схемі, передбачити максимальне використання обладнання, кращі умови праці, високу якість і низьку собівартість продукції, яка випускається на підприємстві.Для перекачування вершків насос марки П8-ОНБ потужністю 10т/год-1 шт. За допомогою насосу молоко подається для зважування на вагах типу ВТ-2012–1 шт. Потім молоко подається на підігрівач типу А1-ОНЛ-10 в кількості 1 шт.
Після підігрівання молоко подається на сепаратор типу Ж5-ОС2-НС-10, потужністю 10000 кг/год-11 шт. Де отримують вершки 30 – 40% жирності та молоко нежирне з масовою часткою жиру 0,05%.
Молоко знежирене переходить на подальшу переробку, а вершки температурою 10…12 °С подаються в приймальний бак Р3 – ОНС з поплавковим регулятором рівня ємкістю 250 л звідки центробіжним насосом нагнітаються в трубчастий пастеризатор, де пройшовши обидві секції, нагріваються до температури 85…96 °С і під напором, який має насос направляються в накопичувальний бак, або спочатку в вакуум – дезодоруючу установку, а з неї насосом в той же бак. З баку гарячі вершки поступають самотоком по трубопроводу в сепаратор Г9-ОСК-3 шт. для отримання високожирних вершків. Із сепаратора високожирні вершки по лотках стікають в ванни для нормалізації ВН – 600, а маслянка з бака насосом подається по трубопроводу на подальшу переробку. Ванни працюють по черзі. Доки одна з ванн наповнюється, в другій відбувається нормалізація по волозі, а з третьої нормалізовані вершки ротаційним насосом – дозатором НРН – 2,5 – 1 шт. подаються в трьохциліндровий маслоутворювач Т1-ОМ-2Т.
Готове масло температурою 12…15 °С через спеціальний кран поступає в ящики установлені, які встановлені на столі. Звішене і упаковане масло транспортується в холодильну камеру.
Перелік технологічного обладнання, яке використовується для виробництва масла селянського наведений в таблиці 4.14.
Таблиця 4.14. Перелік технологічного обладнання
Обладнання | Марка | Продуктивність, кг/год | Кількість, шт. |
Насос | П8-ОНБ | 500 | 1 |
Ваги | ВТ-2012 | 1 | |
Пластинчатий теплообмінник | А1-ОНЛ-10 | 10000 | 1 |
Сепаратор | Ж5-ОС2-НС-10 | 10000 | 1 |
Приймальний бак | Р3-ОНС | 250 л | 1 |
Трубчастий пастеризатор | А1-ОТЛ-5000 | 10000 | 1 |
Дезодораційна установка | ОДУ | 1 | |
Сепаратор | Г9-ОСК | 500 | 1 |
Бак для пахти | Р3 – ОНЯ | 1 | |
Нормалізаційна ванна | ВН – 600 | 600 | 3 |
Насос дозатор | НРДМ | 1 | |
Трьохциліндровий маслоутворювач | Т1-ОМ-2т | 700 | 1 |
Ваги | РН-50Ш13М-1 | 2 |
Коротка характеристика основного обладнання.
Ванна нормалізації ВН-600
Призначення
Ванна нормалізації марки ВН-600 призначена для нормалізації високожирних вершків на лініях потокового виробництва вершкової масла.
Пристрій
Ванна нормалізації ВН-600 являє собою 2-стінну циліндричну вертикальну посудину виготовлену з нержавіючої сталі з похилим дном, оснащену механічною лопатевою мішалкою. Як теплоносій використовується гаряча вода або пара, що вводиться в попередньозаповнену водою сорочку. Для виходу повітря і води з міжстінного простору мається переливна труба. Кришка ванни виконана у виді усіченого конусу з двох частин, одна з яких відкидна, а інша нерухома, мається люк для подачі продукту у ванну і встановлений кінцевий вимикач, що служить для знеструмлення електродвигуна приводу мішалки при відкриванні кришки. Лопатева мішалка розташована перпендикулярно похилому дну ванни. Привід вала мішалки знаходиться в нижній частині ванни зовні на похилому днищі.
Технічні характеристики
Робочий обсяг, літр 660
Установлена потужність приводу, квт 1,1
Частота обертання пристрою, що перемішує, з-1 0,56
Температура нагрівання (паровий барботаж), °С 67…70
Витрата пари, кг/година 95
Габарит, мм 1210х1350х1480
Маса, кг 320
Масловиготовлювач марки Т1-ОМ-2Т
Масловиготовлювач марки Т1-ОМ-2Т призначений для переробки високожирних вершків у вершкове масло і входить у комплект автоматизованої потокової лінії виробництва вершкового масла.
Технічна характеристика
Продуктивність, кг/год: 700
Кількість циліндрів, шт.: 3
Поверхня охолодження, м: 2,1
Частота обертання витиснюючого барабану, (об/хв): 2,5 (150)
Діаметр циліндра, мм: 315
Робоча довжина циліндра, мм: 690
Електродвигун:
Тип: АТ2–31–4
Виконання М: 301
потужність, квт: 2,2
частота обертання, з (об/хв): 23,4 (1430)
кількість, шт.: 3
Напруга, V: 220/380
Габаритні розміри, мм:
довжина: 1870
ширина: 1050
висота: 1775
Маса, кг: 800
... згідно рецептур. Вершки отримують сепаруванням молока. Вони мають широке застосування. З вершків отримують сметану і вершкове масло. Жирність вершків встановлюються в залежності від способу виробництва масла. При виробництві масла методом перетворення високожирних вершків жирність вершків становить 32–37%. Для виробництва солодковершкового масла також застосовують: – молоко незбиране сухе; – ...
0 комментариев