Определяем количество рабочих мест, необходимых д: выполнения каждой 1-й операции:

3. Определяем количество рабочих мест, необходимых д: выполнения каждой 1-й операции:

(принимаем =2)

(принимаем =2)

(принимаем =2)

(принимаем =2)

(применением =1)

4. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ:

5. Определяем размер партии деталей j-го наименования формула

Где - допустимый процент потерь времени на простои рабочих мест при смене партий предметов на линии (=2-8%);

- средняя длительность простоя рабочего места при переналадке линии, мин.

 (принимаем = 900 шт.);

 (принимаем  = 600 шт.);

 (принимаем  = 900 шт.).

10. Определяем периодичность чередования партий деталей j -го наименования:

 дней;

 дней;

дней.

Наиболее общими признаками организации поточного производства являются:

1. Изготовление на поточной линии одного или нескольких наименований изделий, близких между собой по конструктивным особенностям, технологии изготовления и габаритам.

2. Расчленение процесса производства на равные или кратные по трудоемкости операции и установление целесообразной их последовательности. Такое расчленение и синхронизация операций служат предпосылкой непрерывности — одного из признаков передовой организации производства.

 3. Закрепление операций за определенными рабочими местами и цепочное расположение последних по ходу технологического процесса в виде поточной линии. Это расположение обеспечивает наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления.

4. Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций.

5. Одновременное выполнение операций на всех или на большинстве рабочих мест. Этим обеспечивается параллельность — один из основных признаков передовой организации производства.

6. Наличие специального межоперационного транспорта, который перемещает обрабатываемую продукцию и поддерживает заданный ритм производства. На непрерывно-поточных линиях с принудительным ритмом функции перемещения полуфабрикатов выполняют конвейеры.

Основным звеном поточного производства является проточная линия, под которой понимается совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.)

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА 2.1 Калькулирование продукции

Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Калькуляционные статьи затрат включают:

1.Материальные затраты на сырье и материалы (за вычетом стоимости отходов).

2.Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих.

3.Отчисления на социальное страхование с заработной платы основной и дополнительной производственных рабочих в размере 26%- единый соцналог.

4.Общецеховые расходы, куда включить:

4.1.Основная и дополнительная зарплата административно- управленческого персонала и вспомогательных рабочих.

4.2.Отчисления в с зарплаты (единый соцналог -26%).

4.3.Расходы на амортизацию основных фондов (здание, оборудование и т.п.)

4.4.Расходы на ремонт и содержание здания и оборудования.

4.5.Затраты на энергоносители.

5.Потери от брака.

Указанные 4 статьи затрат должны образовать цеховую себестоимость. Цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы и потери от брака должны составить производственную себестоимость. Производственная себестоимость с общезаводскими расходами и накоплениями- прибылью должны образовать полную себестоимость продукции .Для формирования отпускной розничной цены к полной себестоимости необходимо добавить налог на добавленную стоимость (НДС)-18%.

2.2 Расчет затрат по статье «Сырье, материалы за вычетом реализуемых отходов»

Затраты по данной статье рассчитывают по формуле

 (2.1.)

Где — норма расхода материала изделия j-го наименования в единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

 , — соответственно цены единицы материала j-го вида и отходов j-ого вида, руб;

 — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять в размере 5% цены приобретения).

 — количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Поскольку в эту статью включаются затраты на все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчет рекомендуется вести в табличной форме — аналогичную табл. 5.1.

Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 1,0% стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по образцу таблицы 2.1.

Таблица 2.1 Расчет затрат на основные материалы деталей j-го наименования

Расчетные показатели		Единица измерения	Номенклатура деталей
			А	Б	В
1. Программа выпуска		шт.
2. Наименование материала		-
3. Норма расхода на деталь		кг
4. Чистый вес детали		кг
5. Отходы на одну деталь		кг
6. Расход материала на месячную программу		кг
7. Отходы на программу		руб.
8. Оптовая цена 1 кг металла		руб.
9. Оптовая цена 1 кг отходов		руб.
10. Затраты на материалы на месячную программу с учетом транспортно-заго­товительных расходов (х 1,05),		руб.
11. Стоимость реализуемых отходов	руб.
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов		руб.
13. Затраты на материалы на одну деталь		руб.

2.3 Расчет списочного состава основных и вспомогательных рабочих

Весь персонал цеха может быть поделен на три основные группы:

-   рабочие основных профессий;

-        вспомогательные рабочие;

-        линейные руководители и функциональные специалисты.

А) Списочный состав рабочих основных профессий можно определить исходя из:

-   принятого количества станков в цехе,

-        действительного фонда времени работы оборудования,

-        режима работы цеха,

-        действительного фонда времени одного рабочего:

Расчет провести по формуле:

 , (2.2.)

где

 -списочный состав рабочих основных профессий

 - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего-станочника, ч (Принять в расчетах 1620 часов).

 - коэффициент загрузки станка;

 – средний коэффициент выполнения норм времени.

 – коэффициент многостаночного обслуживания (учитывает возможность совмещения обслуживания нескольких станков одним рабочим).

Рекомендуемая величина зависит от типа производства и составляет:

для массового и крупносерийного типа производства- 1,5-1,8;

для серийного типа производства – 1,3-1,5;

для единичного типа производства – 1,1-1,2.

Число рабочих по каждой профессии и квалификации, рассчитанное по формуле, подлежит корректировке с учетом конкретных производственных условий: организации труда и профессии рабочих, загрузки по конкретным операциям

Б) Списочный состав вспомогательных рабочих можно определить помощью данных табл. 2.2

Таблица 2.2. Нормативы расчета списочной численности персонала

Категория работников	База расчета	Норматив, %
Вспомогательные рабочие	Число рабочих основных профессий	16-25
Линейные руководители и функциональные специалисты	Общее количество рабочих	10-13

·  Уточняются, после построения организационной структуры управления цехом.

К категории вспомогательных рабочих относятся: контролеры, слесари по ремонту оборудования (механической и энергетической части), транспортные рабочие, уборщики производственных помещений.

Число контролеров (Чкон) укрупненно можно определить:

при серийном типе производства 4-6 % от численности основных рабочих

при массовом типе производства 10-15 % от численности основных рабочих.

Численность слесарей по ремонту оборудования можно рассчитать по формуле

, (2.3)

Где Чслр – численность слесарей по ремонту оборудования

 – суммарная трудоемкость ремонтных работ по нормам ППР н/ч связанных с ремонтом механической части оборудования, рассчитываем как 65% от времени простоя оборудования Ррем

Fэр – эффективный фонд работы ремонтников (принять Fэр = Fд по балансу)

КВ – средний коэффициент выполнения норм времени (взять1,0)

Численность электромонтеров по ремонту оборудования можно рассчитать по формуле

, (2.4)

Где Чэл – численность электромонтеров по ремонту оборудования

 – суммарная трудоемкость ремонтных работ по нормам ППР н/ч связанных с ремонтом электрической части оборудования, рассчитываем как 35% от времени простоя оборудования Ррем .

Fэр – эффективный фонд работы ремонтников (принять Fэр = Fд по балансу )

КВ – средний коэффициент выполнения норм времени

Транспортных рабочих условно примем 1 человек на смену

Уборщики производственных помещений условно примем 1 человек на смену

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать вспомогательных рабочих следующих разрядов:

-наладчиков оборудования — V, VI разряда;

-настройщиков инструмента — V, VI разряда;

-сборщиков приспособлений — V разряда;

-транспортных рабочих — III разряда;

-слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей — IV, V разряда;

-станочников по ремонту и обслуживанию оборудования — V, VI разряда;

-прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих — III, IV разряда;

-контролеров — V, VI разряда.

Состав и количество работников определяется сложностью и номенклатурой производимых изделий качеством технологической документации, составом и состоянием используемого оборудования, количеством персонала.

Линейных руководителей и функциональных специалистов должно быть не выше 10% от общего числа работающих на участке.

Д) Линейные руководители основного производства

-начальник участка (может быть при 2 и более мастеров)

-мастер (по нормам управляемости)

2.4 Расчет фонда заработной платы Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет фонда заработной платы основных рабочих по операции рассчитывается по формуле:

 (2.5)

Где  – основная заработная плата производственных рабочих;

– штучное время i-той операции;

– средняя часовая зарплата основных рабочих по тарифу, занятых при выполнении i-той операции;

Часовые тарифные ставки разрабатываются для всех профессий по разрядам с учетом квалификации работ, наличия вредных условий труда по тарифным сеткам, согласованным с профсоюзом табл.2.4.

Таблица 2.4. Часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения

Разряд работы	Часовая тарифная ставка для повременщиков (вспомогательных рабочих), руб	Часовая тарифная став для сдельщиков, у.е.
1	30	35
2	35	40
3	40	45
4	45	50
5	50	55
6	55	60

При выполнении производственной программы в срок, соответствия требованиям по качеству продукции, соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и техники безопасности предусматривается премия в размере, утвержденного на предприятии «положение о премировании». Для расчета размер премии принять 50% от основной зарплаты.

Фонд дополнительной зарплаты включает в себя средства для оплаты основных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время прочих выплат, гарантированных законодательством.

Размер дополнительной зарплаты определяется в % от основной зарплаты, определяемой на основе планового баланса рабочего времени.

При проведении предварительных расчетов принимают размер дополнительной зарплаты 12,5% от суммы основной зарплаты.

Оклад начальника участка (мастера) принять от средней зарплаты основных рабочих с повышающим коэффициентом 1,5 плюс премия 40%.

Оклад уборщика принять по 1 разряду для вспомогательных рабочих.

В расчетах фонд зарплаты вспомогательных рабочих не должен превышать 25% от фонда зарплаты основных рабочих:

2.5 Расчет затрат по статье «Отчисления в единый социальный налог»

Отчисления в фонд социальной защиты населения производятся со всех сумм, выплаченных работающим в размере установленного норматива (Нс.з =26%). Расчет этого показателя производится по формуле

. (2.6)

Расчет производится для каждого j-го наименования изделий при помощи пересчетных коэффициентов, результаты заносят в таблицу.

  2.6 Расчет стоимости и объема амортизации основных средств

К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями постоянно переносят на стоимость изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

- здание с производственными и бытовыми помещениями;

- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

- дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

Определение производственной площади участка

Производственная площадь определяется, исходя из удельной площади, занимаемой единицей оборудования и количества единиц оборудования. При определении удельной площади, занимаемой оборудованием, имеется в виду площадь, занимаемая собственно оборудованием, площадь, необходимая для рабочего, проходов ,проездов стеллажей, накопительных площадок.

, (2.7)

Где  – общее количество оборудования

– удельная площадь единицы оборудования

Удельная площадь единицы оборудования рассчитывается по формуле

, (2.8)

Где - удельная площадь i-единицы оборудования

 – производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование;

Производственная площадь , занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или компоновку.

Коэффициент  учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, служебные и бытовые помещения. Для металлорежущего оборудования площадью до 2м² коэффициент - 4,0,

 от 2м² до 4 м² коэффициент  – 3,5,

от 4 м² до 8м² коэффициент – 3,0

Примем высоту помещения цеха от пола до фермы –5м (без крановой нагрузки).

В случае приближенных расчетов (если в процессе расчетов нет возможности найти необходимую нормативную документацию на выбранное оборудование) производственную площадь можно рассчитать исходя из удельных площадей, занятых одним станком (рабочим местом).

Площадь вспомогательных, бытовых и административных помещений принять в размере 30% от производственной площади участка.

Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели . Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования).

Примечание. Расчет стоимости конвейера производится исходя из его рабочей длины и стоимости одного погонного метра пролетной части.

Расчет общей стоимости основных производственных фондов и амортизационных начислений

Балансовую (первоначальную) среднегодовую стоимость основных производственных фондов принимают равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало или конец или нового периода).

Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группы основных производственных фондов (Р_а.j) определяют по формуле

Р_а.j= , (2.9)

Где  - балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й видовой группы, у.е.;

 - норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы на полное восстановление, % в год;

12 - число месяцев в году

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При механической обработке деталей используется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на все виды оснащения можно принять в размере 2,0% оптовой цены оборудования

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.) его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 2000 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

2.7 Расчет затрат по статье «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумму амортизационных отчислений определяют исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчет амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле

, (2.10)

где  - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов ,руб.;

12 - число месяцев в году, если программа выпуска продукции задана на месяц.

2.8 Расчет электроэнергии, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Для расчета установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования и транспортными средствами, используют таблицу 2.5

Таблица 2.5 Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Токарно-винторезный станок	1К62	1	11,0	11,0
И т.д.
Электрокар или конвейер	ЗП201	1	3,5	3,5
Итого		13		29.9

2.9 Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Поскольку все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, различны по своему составу, их необходимо классифицировать по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство. По приведенным статьям затрат рассчитывают цеховую и С_ц. полную себестоимость единицы продукции (С_п), а также отпускную цену предприятия (Ц_n). Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), их величину определяют на каждую единицу продукции (наименование) прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить невозможно. Их величины исчисляют по нормативам, установленным по трудоемкости изготавливаемой продукции с помощью пересчетного коэффициента.

2.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка с МППЛ

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка) оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей (ТЭП). Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.

К оборотным производственным фондам относятся производственные запасы (основные и вспомогательные материалы, покупные комплектующие изделия, топливо, тара, запчасти и малоценные быстроизнашивающиеся предметы, малоценный инструмент, инвентарь), незавершенное производство и расходы будущих периодов.

Фонды обращения включают в себя готовую продукцию на складе, денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчета оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся вес элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения — готовая продукция, находящаяся на складе.

К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе необходимо определить только стоимость нормируемых оборотных средств. Их предлагается установить в размере стоимости материалов, необходимых на три месяца работы участка.

Расчет полной себестоимости планового объема продукции.

Себестоимость товарного выпуска продукции участка за плановый период рассчитывают по формуле

 , (2.11)

где  — полная себестоимость единицы j-го вида изделия, руб.

Расчет объема реализуемой продукции за плановый период

Продукция участка (цеха) — это продукция, произведенная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объем реализуемой продукции определяют по формуле

, (2.12)

где Тр — продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, руб.

 — программа выпуска изделий j-го наименования по участку на плановый период, шт.;

— отпускная (свободная) цена одного изделия j-го наименования с учетом НДС. руб./шт.; Величину НДС принять равным 18%.

Н — номенклатура изготавливаемых изделий на участке на плановый период.

2.11 Расчет уровня рентабельности

Расчет уровня рентабельности изделия j-го наименования () производят по формуле

. (2.13)

Уровень рентабельности производства () определяют по формуле

, (2.14)

Где  -прибыль чистая (за вычетом налога 20%), руб;

 -стоимость производственных фондов, руб

 - размер оборотных средств

Выводы по главе

Используя эту схему вычисления, можно рассчитывать технико-экономические показатели участка с МППЛ при различных режимов работы:

1.1-о,2-ух,3-х сменной работе.

2.с изменением коэффициента загрузки.

3.с изменением коэффициента.

и т.д.

ГЛАВА 3. СПЕЦЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА РОБОТОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА»