Выбор технологических баз

2.7 Выбор технологических баз

Рисунок 5 - Схема базирования детали на операции 005

 

Рисунок 7 - Схема базирования детали на операциях 010, 015, 035 и 040

Рисунок 6 - Схема базирования детали на операциях 020 и 025

3 Нормирование технологического процесса

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации (ГОСТ 3.1109-82).

Объектом нормирования в данной курсовой работе является технологическая операция точения цилиндрической поверхности на токарно-карусельном станке в условиях мелкосерийного производства.

Для данного типа производства технически обоснованная норма времени Т_ш-к определяется как

Т_ш-к=Т_ш +Т_п-з

где Т_ш-к - норма штучно-калькуляционного времени (норма времени);

 Т_п-з - норма подготовительно-заключительного времени на партию заготовок;

 n - число заготовок в обрабатываемой партии; Т_ш - норма штучного времени

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд

где Т_оп - норма основного (технологического) времени;

Т_отд - время на личные надобности и дополнительный отдых.

Сумма норм основного времени и неперекрываемого им вспомогательного времени составляет норму оперативного времени Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Определение основного времени.

Основное (машинное) время определяется по формуле:

,

 мин

Определим вспомогательное время.

Вспомогательное время определяется как сумма

где  - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали;

 - норматив вспомогательного времени, связанного с переходом;

 - норматив вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности.

 мин

 мин

Норматив Т_из используется только для определения времени

на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Он предусматривает время на выполнение следующих видов работ:

- взятие инструмента;

- установка размера измерения;

- очистка измеряемой поверхности.

 мин

Подставим численные значения:

 мин

Определение времени на обслуживание рабочего места Норматив Т_обс предусматривает выполнение следующих работ:

- техническое обслуживание рабочего места - смена инструмента вследствие затопления, регулировка и подналадка станка в процессе работы, сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы;

- организационное обслуживание рабочего места - осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены, смазка и чистка станка в течении смены, уборка рабочего места в конце смены.

Определим :

 мин

Норматив Т_обс определяется в процентах от Т_оп.

 мин

Определение времени на отдых и личные надобности Норматив Т_отд определяется по таблице.

 мин

Определение подготовительно-заключительного времени Норматив Т_п-з предусматривает выполнение следующих работ:

- получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа;

- ознакомление с работой и чертежом;

- подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

- пробная обработка детали на станках, работающих при выполнении однопроходных операций инструментом, установленным на размер;

- снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей.

Норма Т_п-з определяется по таблице.

Ошибка! Ошибка связи. мин.

Определим Т_ш и Т_ш-к:

 мин

 мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места принимаем 2,4% от оперативного времени.

Подставим численные значения:

 мин

Определим техническое время:

Подставим численные значения:

 мин.

Количество деталей в партии определяется по формуле:

,

где N – количество данных деталей по годовой производственной программе, вместе с запасными частями.

 h – необходимый запас деталей на складе в днях (для крупных деталей 2-3 дня, для мелких – 5-10);

 F – число рабочих дней в расчетном году (F=255).

шт.

Полученные нормы времени занесем в таблицу.

Нормирование времени операции

Номер и наименование операции	Основное время	Вспомогательное время			Оперативное время	Время обслуживания		Время на отдых	Штучное время	Подготовительно-заключительное время	Величина партии, штук	Штучно-калькуляционное время
		Установка и снятие детали	Управление станком	Измерение деталей		Техническое	Организационное
010 Токарно-винторезная	3,33	0,47	1,72	0,25	5,77	0,02	0,21	0,3	8,74	11	4,0	19,74

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали типа «вал-шестерня». При этом проектирование велось с учётом необходимости обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности детали при наименьших затратах на её производство.

Так доказана необходимость изготовления заготовки прокатом, использование постоянства баз позволило свести погрешность закрепления заготовки (детали), а выбор наилучшего варианта обработки основных поверхностей позволил достичь заданной точности при оптимальных затратах на производство.

При выборе металлорежущего оборудования учитывались геометрические размеры заготовки, что позволило рационально использовать выбранные станки, обеспечивающие необходимую мощность резания.

Литература

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высшая школа, 1975 – 288с.

2. Основы технология машиностроения. Под ред. В. С. Корсакова, изд. 3-е, доп. и перераб. учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977-416с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косилова и Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1972 - 694 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Н Малова – -М.: Машиностроение, 1972 - 568 с.