Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип. Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Точ.пр.	50	50	120,04	140	2630,65
Точ.ок.	30	30	80,03	90	330,04

r_общ===2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором e_{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов e_{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e _уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

Торец Ø55k6 l=50мм с Ra6,3мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм, ; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип. Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Точ.пр.	50	50	120,04	140	2630,65
Точ.ок.	30	30	80,03	90	330,04

r_общ===2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором e_{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов e_{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e _уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

 

Торцы Ø55k6 l=226мм с Ra6,3мкм;

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм, ; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=70 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип. 2Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Фрезер.пр.	50	70	120,04	140	5261,3
Фрезер.ок.	30	30	80,03	90	660,08

r_общ===2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_{пр.фрез}=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_{ок.фрез}=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительного фрезерования торцов используют пневмозажим с призмами e_{упр.фрез.}=140 мкм.

Для окончательного фрезерования e_{уок.фрез.}=90 мкм (пневмозажим с призмами). Определение минимальной величины операционного припуска:

2Z_{пр.фрез.min} = 2(Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e _уі)=2(240+250+2000,65+140)=5261,3 мкм

2Z_{ок.фрез.min} =2(50+70+120,04+90)=660,08 мкм

5. Выбор технологических маршрутов обработки детали

Таблица 5.1 – Варианты маршрутов обработки

Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
005 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной станок мод 2М165	005 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной станок мод 2М165	005 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный МР-71М
010 Токарно-копировальная Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1716Ц	010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20	010 Токарно-винторезная с ЧПУ Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
	015 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
015 Токарно-копировальная Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1716Ц	020 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
	025 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
020 Термическая Печь	030 Термическая Печь	015 Термическая Печь
025 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной станок мод 2М165	035 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной станок мод 2М165	020 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный МР-71М
030 Токарно-копировальная Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1716Ц	040 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20	025 Токарно-винторезная с ЧПУ Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
	045 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
035 Токарно-копировальная Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1716Ц	050 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
	055 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20
040 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М151Ф2	060 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М151Ф2	030 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М151Ф2
		035 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М151Ф2
045 Шпоночно-фрезерная Шпоночно-фрезерный станок 692А	065 Шпоночно-фрезерная Шпоночно-фрезерный станок 692А	040 Шпоночно-фрезерная Шпоночно-фрезерный станок 692А
050 Зубофрезерная Зубофрезерный станок мод. 5К324А	070 Зубофрезерная Зубофрезерный станок мод. 5К324А	045 Зубофрезерная Зубофрезерный станок мод. 5К324А
055 Зубошлифовальная  Зубошлифовальный станок мод. 5В832	055 Зубошлифовальная  Зубошлифовальный станок мод. 5В832	050 Зубошлифовальная  Зубошлифовальный станок мод. 5В832
060 Слесарная	075 Слесарная	055 Слесарная
065 Контрольная	080 Контрольная	060 Контрольная

6. Теоретический анализ технологических вариантов изготовления детали. Назначение операционных размеров и допусков

Конструкторские размеры детали «вал» имеют следующие значения:

Припуски на линейные размеры заготовки назначаются по предварительному расчету:

Допуски на линейные размеры заготовки определены по ГОСТу 7505-89, и составляют:

Рассмотрим вариант №1. Из уравнения 1

Номинальный размер мм

Из уравнения 2

Номинальный размер мм

Из уравнения 3

Номинальный размер мм

Из уравнения 4

Номинальный размер мм

Из уравнения 5

Номинальный размер мм

Из уравнения 6

Номинальный размер мм

Из уравнения 7

Номинальный размер мм

Из уравнения 8

Номинальный размер мм

Из уравнения 9

Номинальный размер мм

Из уравнения 10

Номинальный размер мм

Из уравнения 11

Из уравнения 12

Из уравнения 13

Рассмотрим вариант №2

Из уравнения 1

Номинальный размер мм

Из уравнения 2

Номинальный размер мм

Из уравнения 3

Номинальный размер мм

Из уравнения 4

Номинальный размер мм

Из уравнения 5

Номинальный размер мм

Из уравнения 6

Номинальный размер мм

Из уравнения 7

Номинальный размер мм

Из уравнения 8

Номинальный размер мм

Из уравнения 9

Номинальный размер мм

Из уравнения 10

Номинальный размер мм

Из уравнения 11

Из уравнения 12

Из уравнения 13

Рассмотрим вариант №3

Из уравнения 1

Номинальный размер мм

Из уравнения 2

Номинальный размер мм

Из уравнения 3

Номинальный размер  мм

Из уравнения 4

Номинальный размер  мм

Из уравнения 5

Номинальный размер  мм

Из уравнения 6

Номинальный размер  мм

Из уравнения 7

Номинальный размер  мм

Из уравнения 8

Номинальный размер  мм

Из уравнения 9

Номинальный размер  мм

Из уравнения 10

Номинальный размер  мм

Из уравнения 11

Из уравнения 12

Из уравнения 13

7. Выбор оптимального технологического маршрута обработки

После выполнения теоретического анализа технологических вариантов изготовления детали, расчета размеров операционных припусков, формирования размеров заготовки, возможно определить оптимальный маршрут обработки. Критериями оптимальности технологического маршрута являются:

- минимальные размеры заготовки, а так же составляющие операционные припуски на механическую обработку

- расчетная точность операционных размеров, должна находиться в пределах экономически достижимой точности обработки на данном оборудовании

- минимальное количество звеньев в каждой из сформированных цепей.

Исходя из данных условий – оптимальным является вариант №1

Список использованной литературы

1 Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. - 591 с.

2 Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник. – Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

3 Конспект лекций по дисциплине "Теоретические основы технологии производства типовых деталей и сборки машин" /Сост. С.В. Ковалевский, А.Г. Косенко, С.Г. Онищук. – Краматорск: ДГМА, 2003. - 48 с.

4 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1978. – т. 1. – 728 с.

5 Допуски и посадки: Справочник. В 2 ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – С: Машиностроение, 1982. – Ч. 2.