Выбор технологических баз

5. Выбор технологических баз

Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка...) принадлежащее заготовке и используемое для базирования. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные и т.д.

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

- Точность получения заданных размеров;

- Правильность взаимного расположения поверхностей;

- Степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

1. Для обработки торцов технологической базой является поверхность Æ145 и Æ185 закрепленной в трехкулачковом патроне.

2. При обработке поверхностей Æ185, Æ110, Æ91 и Æ77 базой является поверхность Æ145, закрепленной в трехкулачковом патроне, а при обработке поверхностей Æ145, Æ120, Æ119, Æ135 и Æ175 базой является поверхность Æ185, закрепленной в трехкулачковом патроне.

3. При обработке пазов на торце заготовку устанавливаем на призматические губки, базой является, поверхность Æ185, прижимаем двойным зажимом.

4. При прорезании пазов на поверхности Æ145 базой является поверхность Æ185 зажимаемая двойным зажимом и устанавливается на призматические губки.

 5. При сверлении отверстий базовой поверхностью является Æ185 зажимаемая двойным зажимом и устанавливается на призматические губки.

6. Разработка маршрута обработки заготовки

Маршрутное описание технологического процесса это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и режимов обработки.

Операция 001 Заготовительная:

Заготовку получаем штамповкой

Операция 005 Токарная (черновая):

 Подрезать торец в размер 102 мм .

 Точить торец Æ185 в размер 18мм.

 Точить поверхности Æ93 мм, Æ185мм на длину 18 мм и 18мм соответственно.

 Расточить поверхность Æ76мм на длину 33мм.

Операция 010 Токарная (черновая):

 Подрезать торец в размер 100мм.

 Точить торец Æ185 в размер 69мм.

 Точить поверхность Æ147 мм на длину 69мм.

 Расточить поверхность Æ119,5 на длину 67мм.

 Операция 015 Токарная (чистовая):

 Точить торец Æ185 в размер 20мм.

 Точить поверхность Æ91 мм на длину 18 мм.

 Расточить поверхность Æ77 на длину 33мм.

 Снять две фаски 1×45⁰ на Æ91 и Æ185.

Операция 020 Токарная (чистовая):

 Расточить Æ175 на длину 5мм до Æ145.

 Точить паз Æ144 на длину 19мм.

Операция 025 Токарная (чистовая):

 Точить поверхность Æ145 мм на длину 69 мм.

 Расточить поверхность Æ119,75 на длину 67мм.

Операция 030 Токарная:

 Канавочным резцом точить канавку Æ121.

Операция 035 Токарная (тонкое растачивание):

 Расточить поверхность Æ120 на длину 67мм.

Операция 040 Фрезерная:

 Фрезеровать пазы 6 шт. на поверхности Æ145.

Операция 045 Фрезерная (чистовая):

 Фрезеровать пазы 6 шт. на поверхности Æ145.

Операция 050 Сверлильная:

 Сверлить 6 отв. Æ12мм.

Операция 055 Промывка.

Операция 060 Контрольная.

7. Расчет операционных припусков

В подъемно – транспортном машиностроении используют два метода определения припусков на обработку: опытно – статистический и расчетно – аналитический.

При расчетно-аналитическом методе промежуточный припуск на каждом технологическом переходе должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также исключались погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе.

 Расчетно-аналитический метод.

Рассчитать поверхность Æ 120^+0,035.

Элементарная пов. детали и технологич. маршрут ее обработки.	Элементы припуска (мкм)				Допуск на изготовление δ (мкм)
	Rz	Т	ρ	e
Исходные данные: штамповка	240	250	46	-	1400
Растачивание черновое чистовое	50	50	1	200	540
	25	25	-	15	220
Тонкое растачивание	5	15	-	5	35

R_z – параметр шероховатости [ ист.2, стр.66 (табл.)]

Т– параметр изменения физико – механических свойств поверхностного слоя от температуры резания [ист.2, стр.66 (табл.)]

ρ - погрешность формы заготовки. [ ист.1, стр.186 (табл.16), ист.2, стр.61]

e - погрешность закрепления [ист.2 стр.30(табл.12-14), стр.134]

ρ_з = Δ_к ּℓ = 0,75 ּ61= 46 мкм , [ист. 1, стр.177]

где D_к – кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм);

 ℓ - длина заготовки ρ₌ ρ_з×к_у,

где: к_у – коэффициент уточнения

 для черновой к_у=0,06

 для чистовой к_у=0,04

 для шлифовальной к_у=0,04

Определение максимальных и минимальных припусков:

 Тонкое растачивание:

1. 2Z_3min = ּ(R_Z2 + h₂ +ρ₂²+ε₃²) = 2ּ(25 + 25 + 5) = 110 мкм

 принимаем 2Z_3min = 110 мкм

 2Z_3max = 2Z_3min + δ₂ – δ₃ = 110 + 220 – 35 = 295 мкм [ист. 2, стр.64]

 принимаем 2Z_3max = 300 мкм

чистовая обработка:

 2. 2Z_2min = 2ּ(R_Z1 + h₁ + ) = 2ּ(50 +50 + ) = 230 мкм

 принимаем 2Z_3min=230 мкм

 2Z_2max = 2Z_2min + δ₁ - δ₂ = 230 + 540 – 220 = 550 мкм

 черновая обработка:

2Z_1min = 2ּ(R_Z0 + h₀ + ) = 2ּ(240 + 250 + ) = 1390 мкм

 принимаем 2Z_1min = 1390 мкм

 2Z_1max = 2Z_1min + δ₀ – δ₁ =1390 + 1400 – 540 = 2250 мкм.

Минимальные и максимальные размеры:

Тонкое растачивание:

d_3min = 120 (мм)

d_3max = 120,035 (мм)

чистовая обработка:

d_2min = d_3min - 2Z_3min = 120 - 0,11 = 119,89 (мм) [ист. 2, стр.64]

d_2max = d_3max - 2Z_3max = 120,035- 0,295 = 119,74 (мм) [ист. 2, стр.64]

черновая обработка:

d_1min = d_2min -2Z_2min = 119,89 - 0,23 = 119,66 (мм)

d_1max = d_2max - 2Z_2max =119,74 - 0,55 = 119,19 (мм)

заготовка:

d_0min = 119,66 - 1,39 = 118,27 (мм)

d_0max = 119,19- 2,25 = 116,94 (мм).

Расчетный минимальный припуск 2Zmin(мкм)	Предельные значения припусков (мкм)		Предельные значения (мм)
	2Zmin	2Zmax	dmin	dmax
Исходные данные:штамповка	-	-	118,27	116,94
Растачивание черновое чистовое	1390	2250	119,66	119,19
	230	550	119,89	119,74
Тонкое растачивание	110	295	120	120,035

На все остальные поверхности получаем припуски опытно – статистическим методом.