Расчет доменной шихты

Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
Свойства и особенности переработки сталеплавильных шлаков Комплексная переработка мартеновских шлаков на ЦРШО Расчет доменной шихты ∙ 0,0055 = 5,5 кг Расчёт шихты без использования металлоконцетрата Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки Экономия кокса и изменение выхода шлака от введения в доменную шихту металлоконцентрата Продукция и сортамент цеха Расчёт показателей по труду Расходы по переделу Расчёт прибыли от реализации чугуна Безопасность жизнедеятельности Требования к микроклимату Требования к освещению Разработка мер защиты от опасных вредных производственных факторов Специальные разработки по обеспечению безопасности (расчет теплопоглощающего экрана) Объемы выбросов и сбросов доменного цеха Расчет платы за выбросы доменного цеха Отходы доменного производства
107016
знаков
47
таблиц
7
изображений

2 Расчет доменной шихты

В последнее время, в связи с повышением стоимости шихтовых материалов, транспортных расходов, все более актуальными являются поиски заменителей компонентов железорудной шихты.

 Это особенно важно для ОАО «Уральская сталь» (ОХМК), так как он удален на значительные расстояния от месторождений железных руд и ГОКов. А между тем, в непосредственной близости от ОХМК находятся отвалы железистых шлаков ООО «Южно - Уральской Горно-перерабатывающей компании» (ЮУГПК).

 Особенно перспективными представляются высокие абразивные характеристики сталеплавильных шлаков, что позволяет прогнозировать целесообразность проведения дальнейших исследований с целью последующей организации производства абразивных материалов для струйной обработки поверхностей в судостроении (судоремонте), энергетике и других отраслях. Интересным представлялось бы в этом плане сотрудничество с инофирмами: поставка необходимого для подготовки производства абразивов оборудования с последующей оплатой поставки оборудования готовой продукцией.

2.1 Расчёт шихты с использованием металлоконцетрата

Химический состав чугуна, принимаемый на основании опытных данных представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Состав чугуна

Содержание элементов, %
Si Мп Р S С Fe
0,55 0,57 0,08 0,08 3,05 95,70

Расход сухого кокса без выноса составляет 434 кг.

Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2.2.


Таблица 2.2 - Химический состав шихтовых материалов доменной плавки с металлоконцентратом

Наименование Химический состав, %
материала Fe FeO

SiO2

Al2O3

CaO MgO MnO P S

Cr2O3

TiO2

Fe2O3

W
металлоконцентрат 55,00 0,00 13,10 1,50 17,50 5,40 5,630 0,120 0,100 1,23  0,400 0,00 2,00
агломерат ОХМК 54,76 14,10 9,16 1,12 10,51 1,62 0,247 0,022 0,042 0,00 0,00  63,22  0,00
окатыши Лебединские 65,90 2,50 6,00 0,08 0,27 0,44 0,046 0,017 0,005 0,00  0,014 90,6

0,00 

кокс (зола) 8,51 0,00 46,20 17,20 7,40 3,11 0,710 0,327 1,370 0,00 0,00  23,68 2,70

Определяется масса элементов в чугуне:

Мi = Мчугуна [ i ], (2.1)

где [ i ] – содержание в чугуне элементов (здесь и далее в долях единицы).

МFe чугуна = 1000 ∙ 0,957 = 943,6 кг;

МMn чугуна = 1000 ∙ 0,0057 = 5,7 кг ;

МSi чугуна


Информация о работе «Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 107016
Количество таблиц: 47
Количество изображений: 7

0 комментариев


Наверх