Материально-техническое снабжение. Запасы материалов и их регулирование

5. Материально-техническое снабжение. Запасы материалов и их регулирование.

Определение потребности производства в основных материалах в стоимостном выражении необходимо для обоснования плана по финансовым показателям предприятия на предстоящий год.

Закупка основных материалов в размере годовой потребности нецелесообразна, т. к. приводит к потерям производства из-за иммобилизации средств в запасах и чрезвычайного роста издержек, связанных с их хранением. Поэтому обеспечение производства осуществляется путем периодических закупок материалов в течение года (материально-техническое снабжение). Это существенно снижает потребность предприятия в оборотных средствах, ускоряет их оборачиваемость.

Но неравномерность текущих поставок материалов заставляет предприятие хранить часть основных материалов в запасах, предназначение которых – обеспечивать производство материалами в интервалах между очередными поставками.

В данном задании на основании исходных данных, необходимо определить:

- текущий запас материалов,

- подготовительный запас материалов,

- страховой запас,

- общий запас материалов (максимальный, минимальный, средний),

- точку заказа,

- оптимальную партию поставки.

Текущий запас материалов (обеспечивает текущую потребность в материале между очередными поставками) определяется по формуле:

М=М* t,

где М - среднесуточный расход материала (в натуральном измерении);

t - интервал между поступлением очередных партий в днях.

М=6,86*70=480,2,

М=1,39*70=97,3,

М=5,65*70=395,5,

М=22,58*70=1580,6,

М=2,54*70=177,8,

Величина М определяется на основании соотношения:

М=,

где М - годовой расход i-го материала на годовую программу выпуска, кг;

360 – принимаемое в материально-техническом снабжении число дней в году.

М==6,86,

М==1,39,

М=5,65, (кг/день)

М==22,58,

М==2,54.

Годовой расход материала определяется программой выпуска изделий на предприятии и нормой его расхода на изделие, т.е. годовой расход в плановом периоде равен потребности в данном виде материала:

М=Р

Подготовительный запас (предназначен для компенсации задержек поступления материала в производство из-за необходимости предварительной подготовки его к производству) рассчитывается аналогично:

М= М* ,

где  - время на подготовку материалов к производству в днях.

М=6,86*1,0=6,86,

М=1,39*1,0=1,39

М=5,65*1,0=5,65, (кг)

М=22,58*1,0=22,58,

М=2,54*1,0=2,54.

Страховой запас (еще называется гарантийным) является резервом на случай перебоев в снабжении, а также при необходимости кратковременного увеличения выпуска продукции. Рассчитывается по формуле:

М= М*t,

где t - время срочного пополнения запаса в днях.

М=6,86*6=41,16,

М=1,39*6=8,34,

М=5,65*6=33,9, (кг/день)

М=22,58*6=135,48,

М=2,54*6=15,24.

Общий запас материалов может быть максимальным, минимальным и средним.

Максимальный общий запас (ОЗ) устанавливается в момент поставки очередной партии и определяется по формуле:

ОЗ= М*(t++ t).

ОЗ=6,86(70+1,0+6) =528,22,

ОЗ=1,39(70+1,0+6) =107,03,

ОЗ=5,65(70+1,0+6) =435,05, (кг/день)

ОЗ=22,58(70+1,0+6) =1738,66,

ОЗ=2,54(70+1,0+6) =195,58

Минимальный уровень общего запаса (ОЗ) становится перед очередной поставкой. Он равен:

ОЗ= М(+ t).

ОЗ=6,86(1,0+6) =48,02,

ОЗ=1,39(1,0+6) =9,73,

ОЗ=5,65(1,0+6) =39,55, (кг/день)

ОЗ=22,58(1,0+6) =158,06,

ОЗ=2,54(1,0+6) =17,78.

Средний уровень общего запаса (при условии равномерного потребления его в процессе производства) определяется по формуле:

ОЗ= М( t++ t).

ОЗ=6,86(70+1,0+6) =144,06

ОЗ=1,39(70+1,0+6) =56,99

ОЗ=5,65(70+1,0+6) =237,3 (кг/день)

ОЗ=22,58(70+1,0+6) =948,36

ОЗ=2,54(70+1,0+6) =106,68

В процессе управления наличием материальных запасов на производстве очень важно определить момент начала оформления заказа на поставку очередной партии материала (или комплектующих, полуфабрикатов). Этот момент называют точкой заказа. Поскольку величина запаса материала на предприятии тесно связана с временем хода производства, точку заказа определяют не по календарному времени, а по наличному уровню запаса расходуемого основного материала.

Поэтому точку заказа определяют из соотношения

М=М+ М+ Мt,

где t - время от момента оформления заказа до поступлення очередной партии (дни).

М=6,86+41,16+6,86*4=75,46

М=1,39+8,34+1,39*4=15,29

М=5,65+33,9+5,65*4=62,15

М=22,58+135,48+22,58*4=248,38

М=2,54+15,24+2,54*4=27,94

Размер заказываемой партии определяется в зависимости от издержек хранения, которые растут с величиной партии поставки, и транспортно-заготовительных издержек, уменьшающихся с укрупнением партии поставки (в расчете на одну партию).

Оптимальная партия поставки (n) определяется по формуле

n=,

где С - транспортно-заготовительные издержки на одну партию поставки, грн;

М - годовая потребность в материале, кг;

Ц - оптовая цена материала, грн/кг;

Р - коэффициент, учитывающий потери от иммобилизации средств в запасах и издержки на хранение.

n==58,8,

n==26,46,

n==53,36,

n==107,47, (кг)

n==35,96.

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу 3.

Похожие работы

Разработка бизнес-плана по организации производства внутренних стеновых панелей

Скачать

91739

35

10

... числу персонала – 84 человека, отражено на диаграмме 2.2.1. Диаграмма 2.2.1. Организационная структура и требования к персоналу представлены в Приложении 2. 2.3. Производственный план цеха по формованию внутренних стеновых панелей Начало производства внутренних стеновых панелей намечено на июль 2002 года. План производства на первый год работы формовочного цеха согласован с предварительным ...

Организация производства на основе выбора ассортимента

Скачать

99571

62

0

... ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт. 7205. II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих ...

Организация производства зерна

Скачать

80512

6

0

... уборки зависит в основном от наличия техники и погодных условий. Лучшие результаты дает сочетание обоих способов. Оптимальный срок длительности уборки 10-12 дней. Основные показатели производства зерна. СХПК «Красный доброволец» находится в Петровском районе Тамбовской области в непосредственной близости от райцентра. ИНН 6813000079 СХПК «Красный доброволец» хозяйство среднего размера, ...

Бизнес-план по производству организации производства соевого белка

Скачать

123678

50

5

... и текстураты соевых белков являются наиболее распространенными производным сои с широко применяются в пищевой промышленности и производстве специализированных питательных смесей. Финансовая модель Оценка эффективности инвестиций в проект, являющийся предметом настоящего бизнес-плана, а также способности заемщика обслужить инвестиционный кредит, осуществлена с помощью финансовой модели. Периодом ...