Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет запасов

10. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет запасов

Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества ресурсов, которое должно находится на складе. Проблема планирования запасов возникает по 2-м причинам: во-первых, потребности в ресурсах нельзя рассчитать с абсолютной точностью, тем более, что в течение планового периода можно измениться как спрос на продукцию предприятия, так и цена на ресурсы; во-вторых, нет полной уверенности в том, что поставщики доставят ресурсы в запланированные сроки. Основой для расчета запаса (З) являются следующие данные:

-           годовая потребность в данном ресурсе (Т_iг);

-           количество поставок в год (n);

-           среднесуточная норма расхода ресурса (Т_iс);

-           норма запаса данного вида ресурсов (в днях) (М_i).

Используя эти данные расчет величины запаса можно произвести одним из двух способов:

Либо:

При расчете нормы запаса учитывают как текущий, так и страховой запас. Последний необходим на случай непредвиденных трудностей при транспортировке, неожиданного роста спроса, следовательно, увеличения суточного потребления ресурса вследствие расширения производства, длительного срыва поставки. Создание страхового запаса требует дополнительных расходов в виде роста складских издержек, но без этого возможный срыв производства обернется куда более значительными расходами.

11. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Опр-е оптим-й величины заказа

Планирование размера заказа сводится к определению его оптимальной величины. Ограничителем здесь является максимальная емкость склада (пространственное ограничение) и величина удельных затрат как сумма закупочных затрат и затрат на хранение Эти затраты должны стремиться к минимуму (экономической ограничение)

Математически оптимальный размер заказа подсчитывается по формуле:

где: - оптимальная величина заказа;

а – ежедневная норма потребления;

в – фиксированные затраты;

j – установленная норма складских расходов для единицы заказанной партии.

Вывод данной формулы (она получила название "Формула Вильсона") содержится в любом учебнике по логистике.

Построение "Логистической цепи" создает возможность управлять материальными потоками как единой системой по всему пути продвижения ресурса от поставщика через изготовителя до потребителя.

12. Расчет потребности в персонале: задачи, этапы

Персонал предприятия (трудовые ресурсы) представляет собой совокупность работников определенных категорий и профессий, связанных с данным предприятием трудовым договором.

Планирование персонала предприятия включает следующие задачи:

1.         Определение общей потребности в работниках.

2.         Определение структуры персонала, т.е. соотношения между отдельными категориями работников.

3.         Определение численности различных категорий персонала.

4.         Расчет величины средств на заработную плату и социальные нужды.

При разработке плана персонала используются следующие показатели: численность работников; фонд заработной платы; ПТ; средняя заработная плата; величина премиальных выплат. Информация, необходимая для планирования персонала содержится практически во всех разделах планы предприятия. Численность персонала для выполнения планируемой производственной программы передается:

1)         По категориям персонала, в т.ч.:

-           промышленно-производственный персонал: рабочие основные и вспомогательные; руководители; специалисты; служащие; ученики; охрана-непромышленный персонал, т.е. работники транспорта, комбинатов питания и др. сфер социального обеспечения.

2)         По профессиям, специальностям, квалификации.

3)         По цехам, отделам, подразделениям и др. структурным звеньям предприятия.

Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.

13. Расчет числ-ти по категориям работающих. Методы расчета числ-ти

Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.

Первый метод – расчет численности по трудоемкости работ. Это метод позволяет рассчитать численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах (Ч_н).

где: Т_пр – трудоемкость производственной программы (нормо/час);

К_в – коэффициент выполнения норм;

Ф_пл – плановый полезный фонд времени на 1 рабочего (час).

Второй метод расчета численности – по нормам обслуживания (Ч_об) применяются только для расчета плановой численности вспомогательных рабочих. Расчет осуществляется по формуле:

где: О_об – объем работ по обслуживанию;

С_р – сменность работ;

Н_об – число единиц оборудования производственных площадей и т.п., обслуживаемое одним (или группой) рабочих;

К_нор – коэффициент эффективного использования номинального фонда времени, который берется из данных расчета баланса рабочего времени.

Третий метод расчета численности рабочих – по рабочим местам (Ч_р.м). Этим методом осуществляют расчета численности как основных, так и вспомогательных рабочих, которые выполняют работы по управлению оборудованием, либо контролю за технологическим процессом. Расчет осуществляется по формуле:

где: К_р.м – количество рабочих машин;

Ч_р – число рабочих, необходимых для обслуживания одной машины;

С_р – число смен работы машин;

К_нор – коэффициент эффективного использования номинального фонда времени.