В таблице 2. использовались следующие сокращения и

2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и

обозначения:

ППРК – полномочный представитель руководства по качеству;

АТКИ – автотракторные комплектующие изделия;

ПУ – производственный участок;

РД – руководящий документ предприятия;

РПП – руководитель подразделения-пользователя;

СМК – система менеджмента качества;

ТД – технологическая документация;

ТИ – технологическая инструкция;

ТП – технологический процесс;

Р – разработчик технологического процесса;

О – отвечает за действие;

У – участвует в выполнении;

И – получает информацию.

Для описания процедуры применяются следующие графические символы:

- начало/конец;

- проверка/согласование;

- действие; - доработка;

 - документ; - линия связи;

- принятие решения; - точка передачи;

- разрыв связи.

Основными функциями ОКиТ на предприятии являются следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.

Работы по стандартизации на предприятии проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.

ОКиТ ежегодно разрабатывается перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:

первое – внедрение нормативных документов и контроль за выполнением мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;

второе - разработку, переработку нормативных документов;

третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.

Главная цель нашей деятельности – выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества (далее – СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.

Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск» осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее – предприятия).

Модель системы менеджмента качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.

Действующая на предприятии СМК направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:

1. Ориентация на потребителя,

2. Лидерство руководителя,

3. Вовлечение работников,

4. Процессный подход,

5. Постоянное улучшение,

6. Принятие решений основанных на фактах,

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,

Порядок разработки, реализации, анализа и актуализации политики в области качества содержится в Положении о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.

В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.

Установление оценочных критериев для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.

Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.

Сертифицированная продукция внушает гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.

Сертификат – это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал – основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.

Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.

Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.

Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД

РВД.12.25. 20. 2000	Наличие СМК 9000	Цена, тыс. руб	Направление обжима	%отказов при испы - тании
Универсал Бобруйск	-	12,5	Продольное	До 0,1
Завод ТДиА (Бобруйск)	сертифицирован	20,6	Поперечное, кольцами	До 0,1
Гидравлик (Смоленск)	-	15,0	поперечное	До 4,0
Агромаш (Бобруйск)	сертифицирован	18,1	Поперечное, кольцами	До 3,0

Примечание. Источник: собственная разработка

На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом которого и станет удовлетворенность потребителя.

2.3. Анализ качества продукции на предприятии

Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и кончая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

В прошлом году согласно комплексному плану качества и технического уровня выпускаемой продукции внедрено ряд мероприятий. Все они способствовали более интенсивному и рациональному использованию оборудования, проведению планомерной работы по замене физически и морально устаревшего станочного парка, и повышению квалификации рабочих кадров, совершенствованию контроля.

Однако несмотря на введённые мероприятия анализ качества выпускаемой продукции выявил различного рода дефекты и брак. ОКиТ проводил испытания по зеркалам на соответствие по некоторым параметрам, (см. прил. Ж). Исходя из этого анализа, можно сделать вывод о несоответствии комплекта зеркал по испытанию на изгиб защитного корпуса.

Вместе с тем, анализ качества выпускаемой продукции за прошедший год (см. табл.8) выявил и другие виды брака, убытки от которого составили - 13297260 рублей.

Таблица 8. Анализ отклонений по качеству изделий выпущенных за 2006г.

Наименование изделия и номер	Поставка (штук)	Брак (штук)	Краткая х-ка брака	Финансовые потери из-за брака. Руб.
Шланг 938-3506060Б	11400	100	Некачественная резьба	3560000
Шланг 6422-3506094	78600	80	Некачественная резьба	760000
Шланг 504В-3506380-01	1600	20	Некачественная резьба	150000
Шланг 500-3506060Б2	39500	40	Некачественная резьба	860000
Шланг 6422-3506085-01	39800	18	Некачественная резьба	324000
Шланг 5336-3506085-01	26500	40	Некачественная резьба	760000
Удлинитель 5336-316010	74300	55	Утечка воздуха	1425000
Клапан 5336-3515410	192600	30	Утечка воздуха	213000
Датчик ВК 418А	18580	137	Отсутствие контакта	3495260
Комплект Зеркал № 1	2700	58	Трещина, отсутствие контакта	2610000
Итого финансовые потери из-за брака:				13297260

Примечание. Источник: собственная разработка

Основными причинами брака являются:

-высокий износ оборудования и оснастки, что приводит к нарушениям процессов;

-низкое качество поставляемого металлопроката, отсюда основной вид брака - трещины и скалывания в деталях и изделиях;

-некачественная резьба («человек – машина», «человек», «машина»);

-утечка воздуха (технологический процесс, технологии, человеческий фактор);

-отсутствие контакта(технологический процесс, оборудование, сбой в электроэнергии);

-трещины(технологический процесс, сбои в оборудовании);

-недостаточная квалификация отдельных рабочих на ответственных операциях.

Также проведём анализ факторов, влияющих на качество продукции, на основании метода экспертных оценок: (см. табл.9)

У нас имеется некоторое множество факторов Х:

Х1 - «возраст» оборудования,

Х2 - стаж работников предприятия на одном рабочем месте, профессиональное образование,

Х3 - использование информационных технологий,

Х4 - качество сырья, материалов,

Х5 - сертификация продукции и наличие СМК,

Х6 - условия труда.

В эксперименте принимают участие 6 независимых экспертов, в их задачу входит определить ранг каждому фактору по 6-ти балльной системе.

Таблица.9. Матрица рангов опроса

Факторы	Эксперты						∑Xi	Xi־X´	(Xi־X´) ²
	1	2	3	4	5	6
Х1	5	5	6	4	5	4	29	8	64
Х2	4	3	4	5	3	5	24	3	9
Х3	2	2	2	1	2	2	10	-11	121
Х4	6	6	3	6	6	6	35	14	196
Х5	3	4	2	3	4	3	20	-1	1
Х6	1	1	2	2	1	1	8	-13	169
∑	21	21	21	21	21	21	126	X´=21	560

Примечание. Источник [9, с.103]

По результатам вычислений, произведённых в матрице рангов, определим степень согласованности мнений специалистов-экспертов:

12*∑(Xi־X´) ²

j=1 12*560 6720

W = = = = 0,8889

m²(n³-n) 6²(6³-6) 7560

Данный результат показывает, что степень согласованности экспертов очень велика.

Для того, чтобы понять каким образом будут влиять факторы на качество продукции, построим гистограмму (см. рис.5).

Рисунок.5. Гистограмма влияния факторов на качество продукции предприятия

Примечание. Источник: собственная разработка

Исходя из наглядной гистограммы, мы можем сказать, что наибольший по своему значению суммарный ранг имеет фактор Х4, а также Х1 и Х2. То есть из предложенных факторов, влияющих на качество продукции, больше всего оказывает влияние качество сырья и материалов, второй по значимости фактор – «возраст» оборудования, а третий – стаж и профессионализм работников, а также значительно влияет наличие СМК и сертификации [9].

С целью обеспечения повышения технического уровня, надежности улучшения качества и совершенствования системы качества на предприятии разработан комплекс мероприятий, утвержденный по заводу №57 от 29.01. 2004г.

Задача этого комплекса:

- обеспечение выпуска надежной и конкурентоспособной продукции, отвечающей требованиям международных стандартов. Данный комплекс включает в себя следующие актуальные вопросы;

- повышения роли и ответственности отдела ОТК: главного технолога, главного метролога, стандартизации и нормативной документации при проведении совместной работы по совершенствованию системы качества;

-установление жестокого заслона поступления на завод бракованных материалов и комплектующих путем укрепления службы входного контроля, оснащения ее современным оборудованием и поддержание системы менеджмента качества действующей в рабочем состоянии в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9000 путем: актуализации документации СМК на соответствие требованиям СТБ ИСО 9000; планирования и внутренних аудитов; оценки результативности действующей СМК и СМК со стороны высшего руководства; проведение работ по сертификату соответствия СМК требованиям СТБ ИСО 9000;

-на протяжении 2006 года велись работы по совершенствованию системы менеджмента качества.

Проведём анализ влияния СМК предприятия на качество выпускаемой продукции и дадим оценку её эффективности, используя балльный метод по основным действующим СТП СМК, (см. табл.10).

Таблица 10. Эффективность использования на предприятии СМК 3а 2006 г.

Политика предприятия в области качества	Цели в области качества на уровне предприятия	Результативность	Оценка, балл
1	2	3	4
1. Достижение целей в области качества
Постоянное расширение номенклатуры новых изделий, модернизация и совершенств-ние выпускаемых изделий	1. Освоить серийное производство и выпуск новых изделий:	Выпущена партия новых изделий согласно заявкам	5
	Производство электро- патрона из пластмасс	2500шт
	Производство РВД	4800м
	Трубка ДКРНМ 12х0,5 НД Л63 ГОСТ 494-90	1000 кг
	Трубка полиамидная 15х1,5 ТУ РБ 00203507.017-96	5000м
	Круг Ø18 Ст.35 ГОСТ 1051-73	10000кг
	Круг Ø20 Ст.35 ГОСТ 1051-73	1000кг
	Круг Ø28 Ст.35 ГОСТ 1051-73	20000кг
	Шестигран. S24 Ст.35 ГОСТ 1051-73	6000кг
	Шестигран. S27 Ст.35 ГОСТ 1051-73	8000кг
	Рукав II-12х25-У ГОСТ 6286-73	15000м
Продолжение таблицы 10
1	2	3	4
	Полибутилентерефталат стеклонаполненый марки А-СВ30-ОДИ ТУ 2253-025-11517367	2000кг
	Лента ДПРНТ 0,5 НД Л63 ГОСТ 494-90	500кг
	Лента 65Г-С-0,3 ГОСТ 2283-79	200кг
	2. Модернизация и совершенствование выпускаемой продукции:		5
	Модернизация ВУ2М (Экономия электроэнергии на 300% при выпуске месячной нормы зеркал)	Изменение ВУ для напыления зеркал позволило увеличить скорость напыления зеркал на 25% и увеличить объём производства
	Заточной станок мод.3Е642	Улучшение качества продукции за счёт улучшения резьбы и надёжности
	Резьбонарезной станок	Улучшение качества продукции, увеличение объёмов
	Прессформа на корпус зеркала САКД.458201.030 Прессформа на кронштейн зеркала САКД.458201.030 Прессформа на корпус зеркала САКД.458201.040 Прессформа на кронштейн зеркала САКД.458201.040	Увеличение объёмов продукции и качества
	Барабаны на линию гальваники	Замена морально устаревшего оборудования
Сводная оценка по расширению номенклатуры, выпуску новых изделий и модернизации			5
Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и расширение рынков сбыта	1. Обеспечить темп роста товарной продукции - 110,0%	108%	4,5
	2. Снизить уровень материалоемкости на –2,5%	3%	5
	3. Обеспечить темп роста экспорта в долларах США - 112,5%	99,7	4
	4 Обеспечить удельный вес новой продукции в общем объеме производства – 25%	21	3,5
Продолжение таблицы 10
1	2	3	4
	5. Обеспечить норматив затрат на 1 рубль произведенной продукции – 0,86	0,85	5
	6. Освоить новые рынки сбыта продукции предприятия в Германии, России	+	5
Сводная оценка по обеспечение конкурентоспособности и расширение рынков сбыта			4,5
Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции	1. Обеспечить потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам, договорам	Коэффициент, характеризующий удовлетворению заявок – 0,72	4
	2. Повысить удовлетворенность потребителя на 15%	Коэффициент удовлетворённости потребителя продукцией и сервисным обслуживанием 0,91	4
Сводная оценка по обеспечению удовлетворённости потребителя поставляемой продукцией и сервисным обслуживанием			4
Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия	1. Проводить анализ СМК в соответствии с паспортами процессов и стандартами предприятия и постоянно ее совершенствовать согласно СТБ ИСО 9000–2000 2. Постоянно повышать результативность СМК	Разработаны паспорта процессов СМК в которых приведены показатели качества для оценки результативности процесса. Анализ СМК проводится 2 раза в год	4
Поддержание положительного имиджа предприятия в области качества	1. Принять участие в конкурсах: -Лучшие товары Республики Беларусь на рынках Российской федерации»;	На конкурс выставлены зеркала заднего вида «широкоугольник»	5
	- «100 лучших товаров Республики Беларусь»	На конкурс выставлены шланги	3
	2. Принять участие в Международных, республиканских выставках, семинарах	Прошли обучение в институте повышения квалификации «Кадры индустрии», Разработана Программа обучения специалистов технических служб, начальников смен, участков, мастеров и рабочих основных профессий по теме: «Управление качеством продукции на основе МС ИСО серии 9000	4
Окончание таблицы 10
1	2	3	4
	3. Принять участие в конкурсе на соискание Премии Минпрома РБ	Документы подготовлены	3
Сводная оценка по поддержанию положительного имиджа предприятия			3,75
Сводная оценка в области достижения целей предприятием			4,25
2 Анализ финансового состояния предприятия
Оценка ликвидности и платёжеспособности			4
Финансовая устойчивость и оборачиваемость			4
Рентабельность			4
Сводная оценка финансового состояния предприятия			4
3 Оценка результативности процессов:
Управление персоналом			4,5
Инфраструктура и производственная среда			4,3
Технологическая подготовка производства			4
Взаимодействие с потребителем			4,5
Проектирование и разработка			4,1
Закупки			4
Управление производством			3,5
Управление устройствами для мониторинга и измерений			4,5
4. Сводная оценка результативности процессов			4,175
5. Оценка выполнения Программы «Качество»			4,5
6. Оценка выполнения плана Оргтехмероприятий			4,5
7. Оценка работ ОТК и ОКиТ			3,8
8. Результативность внутренних аудитов(выполнение графика – 100%, устранено несоответствий в установленные сроки – 98%)			4,5
9. Сертификация продукции			5
СВОДНАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ СМК			4,341

Примечание. Источник: собственная разработка

ВЫВОД: Система менеджмента качества в 2006 г. функционировала эффективно.

Примечание. Оценка эффективности СМК произведена по 5-ти бальной системе. При получении оценки «4» и выше - СМК функционирует эффективно.

2.4. Применение информационных технологий на предприятии

Информационные системы играют важную роль в современных организациях. Цифровая технология преобразует бизнес организации. Благосостояние большинства крупнейших предприятий связано с информационными системами. Они играют стратегическую роль в жизни предприятия.

Информационные системы обеспечивают:

упрощение изделия и технологического процесса;

учет требований клиента для улучшения изделий и услуг;

уменьшение времени цикла;

улучшение качества и точности проекта;

увеличение точности производства.

На сегодняшний день подразделения предприятия оснащены 59 персональными компьютерами. Применяется эта техника в работе следующих подразделений и отделов: бухгалтерии, отдела сбыта, отдела реализации, ОРК, ПЭО, ОМТС, отделов главного конструктора и главного технолога, отдела механизации и автоматизации, отдела главного энергетика и др.

Широко используются в повседневной работе текстовые редакторы Word, Lexicon. В плановом, производственно-диспетчерском отделах и в отделе труда и заработной платы применяется интегрированная система Мастер. Эта система используется также в энергетическом и инструментальном цехах. Широко при-меняется в работе подразделений табличный процессор EXCEL. В бухгалтерии используется программа «Галактика» и «1С: предприятие».

C 1993 г. на предприятии создана и работает Локальная Вычислительная Сеть (ЛВС). Она объединяет 15 персональных компьютеров и дает возмож-ность работы в сети 8 отделам. Широко используются и такие новые технологии как Internet и E-mail. Осуществляется прямая связь с банками, что дает возможность финансовому отделу оперативно отслеживать состояние счетов предприятия.

На сегодняшний день «компьютерный парк», которым оснащено предприятие, требует во многом модернизации техники и замены старой физически и морально устаревшей.

Процесс внедрения предприятиями передовых систем качества ИСО 9000 чрезвычайно сложен. Однако, внедрение этих систем – необходимое условие для повышения конкурентоспособности как предприятия, так и выпускаемой им продукции. Важную роль в этом деле играет использование информационных систем.

Для внедрения эффективной системы качества требуется документировать деятельность предприятия и обеспечить организацию его функционирования. Осуществить это можно с помощью информационных технологий трех уровней:

комплексных систем управления предприятием (продукты Baan, SyteLine);

систем электронного документооборота;

продуктов, позволяющих создавать модели функционирования предприятия, проводить анализ и оптимизацию его деятельности, систем ниж-него уровня класса АСУТП и САПР, продуктов интеллектуального анализа данных, а также производственное обучение, ориентированное на подготовку и поддержание функционирования систем качества.

Указанные информационные технологии довольно сложны и недешевы. Однако большим предприятиям при внедрении систем качества невозможно обойтись без информационной поддержки.

Программные продукты, созданные для решения информационных проблем предприятий, сертифицированных по ИСО 9000, можно разделить на несколько групп:

К первой группе можно отнести специфические системы управления документами для типовых задач управления качеством. Назначение отдельных модулей таких продуктов часто совпадает с названием того или иного элемента системы качества. Функциональные компоненты, связанные с регистрацией корректирующих и предупреждающих действий или управлением контрольным и измерительным оборудованием, наряду с компонентами общего характера (например, поставщики или клиенты) входят в программу Q-Pulse фирмы (Gael Quality). Аналогичные системы имеются у фирм Quality mapping Solution (QMS), Quality System International (QSI) и ISO Software Solution. Такие специфические для управления качеством элементы, как корректирующие и предупреждающие действия или ответственность руководства, даже в системах Baan IV поддерживаются только частично. Наиболее полно они представлены именно в специализированном программном обеспечении со справочными системами, информирующими пользователя о правилах работы с программой, идеологии стандартов ИСО, их классификации, терминологии. Основное преимущество таких продуктов заключается в простоте и строгой ориентации на специфические процедуры менеджмента качества, детальная реализация которых зависит не только от конкретного предприятия, но и от традиций развития стандартизации и систем качества в той или иной стране, сложившихся до перехода на ИСО 9000.

Ко второй группе относятся программные продукты, определяющие степень готовности предприятия к сертификации. Им свойственны черты экспертных систем и продуктов функционального моделирования с ориентацией на задачи управления качеством. К ним относится продукт Assessor for ISO канадской компании ISO CSA Quality Management. Программа работает в режиме экспертной системы, задает пользователю вопросы, касающиеся деятельности предприятия, после чего даются рекомендации по целесообразности принятия определенной модели управления качеством (ИСО 9001, 9002 или 9003), требуемых ресурсов, предполагаемым срокам внедрения и необходимости внешнего консультирования. К этой группе относится пакет CIM Quality (JKA Inc), в котором создаются модели деятельности предприятий, параметры которых связаны с элементами системы качества. Данная модель связана с методологией создания и финансовыми вложениями в развитие тех или иных элементов системы качества.

В настоящее время наиболее острую проблему безопасности составляют вирусы. Основным средством защиты от вирусов служит архивирование. Архивирование заключается в создании копий используемых файлов и систематическом обновлении изменяемых файлов. Наиболее популярными антивирусными средствами, которые можно применить на предприятии, является полифаг Aidstest (полифаг – это программа, выполняющая действия обратные тем, которые производит вирус при заражении файла, т.е. пытающаяся восстановить файл; ревизор Adinf; лечащий блок AdinfExt; полифаг Doctor Web. Существуют программы фильтры, проверяющие, имеется ли в файлах (на указанном пользователем диске) специальная для данного вируса комбинация байтов. Используется также специальная обработка файлов, дисков, каталогов – вакцинация: запуск программ-вакцин, имитирующих сочетание условий, в которых начинает работать и проявляет себя данный тип вируса.

Актуальным на сегодняшний день является также процесс внедрения на предприятии новых информационных технологий управления качеством. Методы обеспечения качества выпускаемой продукции базируются на процессном подходе. Технология описания бизнес-процессов обеспечивает прозрачность всех операций деятельности, позволяет анализировать возможные последствия сбоев на том или ином этапе выполнения работ, вовремя найти и исправить ошибку. Еще одним достоинством технологии является управление операционными издержками, которое становится одним из основных условий выживания на рынке. В конечном итоге все современные технологии управления сводятся к иерархическому анализу процессов деятельности организаций и формированию оптимальной модели функционирования на основе проведенного анализа. Большинство всех известных подходов (CALS, ERP, MRP, CRM и др.) сводится именно к этому. Такой подход был последовательно сформулирован и реализован для CASE технологий. Повышение эффективности управления информацией о процессах, а также преодоление коммуникационных барьеров между исполнителями бизнес-процессов, основано на использовании единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что вся информация о функционировании предприятия, созданная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Рассмотрим подробнее, каким образом это может быть реализовано для CASE и CALS-технологий.

Чтобы быстро реагировать на изменение окружающей среды руководителям предприятий, прежде всего, необходимо ясно понять текущую ситуацию на предприятии, а затем определить характер предполагаемых изменений. CASE - технологии предназначены для решения таких задач. Перед руководителями предприятий постоянно стоит задача оптимизации деятельности. Это может быть пересмотр штатной структуры, внедрение новой технологии или информационной системы и т.д. Чтобы планировать изменения и улучшения необходимо понимание того, как в настоящий момент работает предприятие. Это сложная задача. Для ее решения необходима модель бизнес-процессов организации и оптимизации, которая поможет найти слабые места в производственном процессе. Она же послужит основой при оценке стоимости продукции (или обслуживания клиентов) и стратегии развития. Такую модель можно получить, пользуясь методами структурного анализа, например, такими как IDEF, DFD и IDEF3. Обычно при реорганизации предприятия сначала строится функциональная модель существующей организации работы – «AS-IS». Эта модель позволяет выяснить, «что мы делаем сегодня», перед тем, как перейти на то, «что мы будем делать завтра». Анализ функциональной модели позволяет понять, где находятся наиболее слабые места и насколько глубоким изменениям подвергнется существующая структура организации производства. Детализация процессов позволяет выявить недостатки организации даже там, где функциональность кажется очевидной. Признаком малоэффективной деятельности могут быть бесполезные, неуправляемые и дублирующиеся работы, неэффективный документооборот, отсутствие обратных связей по управлению. Найденные в модели «AS-IS» недостатки можно исправить при создании модели «TO-BE» - модели новой организации бизнес-процесса. Подобная модель нужна для анализа альтернативных путей выполнения операций. Важнейшим этапом в CASE-технологии является оценка полученных моделей. Можно построить несколько моделей «TO-BE» и по заданному критерию выбирать оптимальную. Выбор лучшего критерия зависит от прагматического контекста задачи.

Применение CALS-технологий объединяет: применение современных информационных технологий; реинжиниринг бизнес-процессов; применение методов «параллельной» разработки; стандартизацию в области совместного использования данных и электронного обмена данными. В основе лежат основные идеи CASE-технологий. Важным является создание единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что информация об изделии, разработанная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла продукции, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Для формирования информации используются международные и отраслевые стандарты. Такой подход является основой менеджмента систем качества.

В технологии CALS выделяется технология интеграции данных об изделии PDM (product data management), которая представляет собой средства управления всеми данными об изделии и процессах, создающими и использующими эти данные в течение всего жизненного цикла продукции. Управление процессами необходимо для поддержки различных процедур, используемых в течение жизненного цикла продукции (например, процедуры модернизации продукции). Для реализации технологии PDM существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии). Перечислим основные задачи, решаемые с использованием технологии PDM:

- объединение прикладных программных средств для проектирования и изготовления продукции и управления производством;

- контроль и управление в автоматизированном режиме производством продукции;

- сбор данных для системы управления качеством в соответствии со стандартами серии ISO 9000;

- организация электронных архивов технической документации.

PDM-система должна интегрировать всю связанную с продукцией информацию, включая его состав и структуру, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, данные о партиях продукции и т.д. Выступая в качестве средства интеграции, соединяющего множество различных компьютерных систем, PDM-система управляет данными в рамках всего жизненного цикла производства продукции. Применение CALS-технологий вместе с тем тесно связано с решением проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, регламентируемой международными и отечественными стандартами серии ISO9000 (ISO9000, ISO9001, ISO9004). Внедрение систем, построенных по принципу CALS технологий, обеспечивает внедрение методологии стандартов серии ISO 9000. Стандарты являются основным элементом CALS. Стандарты CALS описывают: правила электронного представления данных об изделиях, среде и процессах, правила обмена этими данными.

3. пути повышения качества продукции на чуп «универсал бобруйск» 3.1. Мероприятия по снижению брака на предприятии за счёт модернизации оборудования

Из анализа проведённого во 2-й главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении шлангов РВД и зеркал.

Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ зеркала САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 11. Качественные показатели (баллов)

Показатели	По действ. технологии	По новой технологии	Стандарт
1. Соответствие требованиям ТУ,% 2. Коэффициент отражения,% 3. Виброустойчивость Гц 4. Влагоустойчивость,% пр t° 55° 5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	80 45 30 60 50	90 75 35 80 90	100 > 40 35 95 120

Примечание. Источник: собственная разработка

Таблица 12. Исходные данные для расчета

Показатель	Изделие
	По действ. технологии	По новой технологии
1. Себестоимость единицы изделия, руб. 2. Цена изделия, руб. 3. Срок эксплуатации, лет 4. Нормативный коэффициент эффективности	4300 7740 10 0,15	5400 9720 12 0,15

Примечание. Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

1. Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (1)

где bi, б, bi, с, bi, н – значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных подействующей технологии, стандарт и по новой соответственно. Расчёт см. в табл.13.

Таблица 13. Расчет коэффициентов параметров изделий

Параметр	Относительная величина параметра		Коэффициент весомости
	По действ. технологии	По новой технологии
1. Соответствие требованиям ТУ,%	0,8	0,9	0,2
2. Коэффициент отражения,%	1,125	1,875	0,2
3. Виброустойчивость Гц	0,86	1	0,2
4. Влагоустойчивость,% пр t° 55°	0,63	0,84	0,2
5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	0,42	0,75	0,2

Примечание. Источник: собственная разработка

2. Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (2):

  (2)

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

3. Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3):

W = wн / wд, (3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

4. Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (β) по формуле (4):

β = Эи, н /Эи, б, (4)

где Эи, н, Эи, б – эксплуатация изделия нового и базового

β = 12/10=1,2

5. Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (γ) по формуле (6):

γ = β*W, (5)

γ= 1,399*1,2=1,679

7. Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (7):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *γ – (Сн+Кэ, н*Цн), (6)

где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия,

Кэ, б, Кэ, н – нормативный коэффициент эффективности,

Цб, Цн – цена нового и базового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год (см. табл.14).

Таблица 14. Расчёт экономии электроэнергии при эксплуатации

модернизированной ВУ1600 2М

Показатели	ВУ 1600 2М старая	ВУ 1600 2М новая
Потребление электроэнергии, кВт*ч.	90	15
Цена за 1 кВт*ч, руб.	225	225
Стоимость электроэнергии за 1 кВт*ч, руб	20250	3375
Кол-во часов работы оборудования в год, часов.	5760	5760
Стоимость потреблённой электроэнергии в год, руб.	116640000	19440000
Экономия электроэнергии составит:	97200000

Примечание. Источник: собственная разработка

Внедрение данного мероприятия окупится через 5 мес. (97200000/20000000 = 4,86 ≈5).

Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный стоимостью 120 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Средний годовой выпуск шлангов – 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД – 12тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

45*12 – 3*120 = 540 – 360 = 180млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев. (180 / 12 = 15млн. р.,120 / 15 = 8 мес)