2.5 Расчет потребности в материальных ресурсах

2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 – Определение зависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих

Годовой объем работ по заводу, чел.-ч. Стоимость осн. материалов в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих Стоимость запасных частей в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих
до 200000 20... 30 150
от 200000 до 500000 25.. .40 120
свыше 500000 35... 45 100

Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы

Наименование объектов ремонта Фонд з/п основн. рабочих тыс.руб. Основные материалы Запасные части Вспомогательные материалы (
% сумма, тыс % сумма, тыс % сумма, тыс
ГАЗ-53 164423 40,0 65769,3 100,0 164423 10,0 23019,3
Двигатель 164251 40,0 65700,3 100,0 164251 10,0 22995,1
Итого 328674 131470 328674 46014,4

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них

Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д.

В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии Рэ.с. определяется по формуле

, кВт.ч(2.13)

где М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

Ксп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7);

Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К3 – коэффициент загрузки оборудования по времени, К3 = 0,85.

Годовой расход электроэнергии на освещение Р3.0.

, (2.14),

где Пос – освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); gэ - расход электроэнергии на м2, gэ = 0,011...0,015 кВт/(м2ч.);

Тос – продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.);

Код.о - коэффициент одновременности освещения, Кодо= 0,7...0,9.

Расчет для зданий цеха и вспомогательных Рэ.0.цех.BC и для административных зданий выполняется раздельно.

Годовой расход сжатого воздуха Рсв3) определяется по следующей формуле

, м3 (2.15)

где Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;

gсв – среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5-2 м3/ч;

Фоб – см. формулу (2.4) или формулу (2.13);

К3 – коэффициент использования времени работы установки.

Расчет пара по производственным и вспомогательным (Рп.о.пр,вс.) и административным (Рп.о.адм.) зданиям производится отдельно.

Годовой расход пара Рп0. в тоннах на отопление рассчитывается как

 , (2.16)

где gт – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3ч.), принимается равным 105 кДж/(м3ч.);

Тот – продолжительность отопительного сезона, Тот =4320 ч.;

О – объем здания (таблица 3.14), м3;

i – удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг.

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле

, (2.17)

где Мд – масса промываемых деталей

НР.СР.М – норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

Расход воды Рв по предприятию складывается из расхода воды на технические и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку деталей и машин. Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 2.19.

Таблица 2.19 - Потребность в воде для мойки машин

Наименование объекта ремонта Годовая программа ремонта, шт Масса, т Расход воды на 1т машин и деталей, л Годовой расход воды объектов ремонта, л
одного объекта Год. объём машин
ГАЗ-53 520 13,4 6968,0 700,0 4877600,0
Двигатель 870 0,71 617,7 700,0 432390,0
Итого 5309990,0

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных: на хозяйственно питьевые нужды - 25 л на каждого работающего; для душевых - 40 л в смену на каждого пользующегося душем.

Потребность в воде для бытовых нужд в м3 определяется по формуле


, (2.18)

Данные потребности по всем видам энергии сводятся в таблицу 2.20 и здесь же определяются затраты на них.

Таблица 2.20 - Потребность и затраты по всем видам энергии

Виды ресурсов Единица измерения Годовая потребн Цена за единицу, руб Затраты, тыс.руб
Электроэнергия силовая кВт*ч 222101 900 199980,77
Электроэнергия осветительная кВт*ч 173060 900
в том числе:
освещение произв-ных помещ. кВт*ч 123614 900 111252,96
освещение вспомогат. помещ. кВт*ч 30904 900 27813,24
освещение админ.помещ. кВт*ч 18542 900 16687,94
Итого электроэнергия 395161 355644,91
Сжатый воздух куб.м 7810 730 5701,40
Пар на технологические нужды т 2117 67000 141805,50
Пар на отопление
в том числе:
отопление произв-ных помещ. т 8449 67000 566086,53
отопление вспомогат. помещ. т 994 67000 66598,42
отопление админ. помещ. т 492 67000 32966,22
Итого пар 14168 807456,66
Итого энергия 1168802,98
Вода на технологические нужды куб.м 5310 500 2655,00
Вода на бытовые нужды куб.м 1717 1200 2060,23
Итого вода 7027 4715,22
Всего

1173518,20


Информация о работе «Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 60255
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
28202
18
0

... диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм. Струбцина; бородок. Молоток. Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая. Стеллаж для узлов и деталей. 13,5 7 Кз.ср = 0,34 2.2 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка 2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости: зданий и сооружений; ...

Скачать
10677
2
0

... ремонтного предприятия Заключение Список использованной литературы Введение Планируемый рост парка строительных и дорожных машин вызывает необходимость совершенствования процессов их технического обслуживания и ремонта, расширения сети ремонтных предприятий. Для своевременного и качественного выполнения капитального и текущего ремонта огромного парка машин различного назначения пока ещё не ...

Скачать
59924
27
4

... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2.         ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1.     Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...

Скачать
236533
25
764

... : мм2. Принимаем: – число сопловых отверстий. Диаметр сопла форсунки: мм. Заключение В соответствии с предложенной темой дипломного проекта “Модернизация главных двигателей мощностью 440 кВт с целью повышения их технико-экономических показателей” был спроектирован дизель 6ЧНСП18/22 с учётом современных технологий в дизелестроении и показана возможность его установки на судно проекта 14891. ...

0 комментариев


Наверх