РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ГВС

2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ГВС

2.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи

Розрахуємо ефективний фонд часу роботи обладнання. Календарний фонд часу складає 365 днів у році.

Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою 1.1.

, (1.1)

де - число календарних та вихідних днів у році.

 (днів)

Цей же фонд в годинах визначається за формулою 1.2.

 (1.2)

де ,- число повних та передсвяткових днів (249 та 5 днів відповідно);

,- тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).

 (год.)

Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами 1.3 та 1.4.

, (1.3)

, (1.4)

де - коефіцієнт продуктивності обладнання, (=0,85).

 (год)

 (днів)

Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу. При цьому прийнято, що робота здійсняється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40¸5=8 год.

Число партій деталей за базовим (б) та проектним (п) варіантом розраховуємо за формулою 1.5.

, (1.5)

де Н – номенклатура деталей, що обробляються;

- число змін роботи обладнання.

=3×2216,75×2=1300,5 (шт.)

Розмір партії деталей відповідного j-го найменування визначаємо за формулою 1.6.

, (1.6)

де - річний обсяг випуску продукції j-го найменування.

==233,01 (шт.)

Число переналагоджень обладнання в рік визначається за формулою 1.7.

 (1.7)

=1300,5 (шт.)

=1300,5 (шт.)

Розрахунок річного фонду часу проводиться за формулою 1.8.

 (1.8)

Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання зводимо до Таблиці 1.

Таблиця 1 – Витрати часу на переналагодження обладнання

Операція	Базовий варіант			Проектний варіант
	tнб, хв.	Пперб, шт.	Тнб, год.	tнп, хв.	Пперп, шт.	Тнп, год.
Токарна 1	13,5	1300,5	293	7,5	1300,5	163
Токарна 2	10,5	1300,5	228	7,5	1300,5	163
Токарна 3	10,5	1300,5	228	7,5	1300,5	163
Фрезерна	14,4	1300,5	312	14,4	1300,5	312
Шліфувальна	14,7	1300,5	319	14,7	1300,5	319
Всього			1379			1118

Період чергування партій деталей визначимо за формулою 1.9.

 (1.9)

= »8

=»8

2.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

Число одиниць обладнання розраховуємо за формулою 2.1.

, (2.1)

де н – номенклатура деталей, що обробляються;

Nj – програма випуску деталей j-го найменування, шт;

tonj – сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв;

Тні – час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;

Fe – ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

Кзм – число змін роботи обладнання;

Кв – коефіцієнт виконання норм часу.

Розрахунок зводимо до відповідних таблиць.

Таблиця 2 – Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)

Розрахункові показники	Програма випуску виробів, Nj шт.	Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год.
		Операція 1		Операція 2		Операція 3		Операція 4		Операція 5
Виріб 1	101010,00	6734,0	292,61	7070,7	227,59	7070,7	227,59	11111,1	312,12	12121,20	318,62
Виріб 2	101010,00	6734,0		7070,7		7070,7		11111,1		12794,60
Виріб 3	101010,00	6734,0		7407,4		7407,4		11279,5		12794,60
Всього		20494,61		21776,39		21776,39		33813,77		38029,02
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (Fe), год.		1723		1723		1723		1723		1723
Розрахункове число одиниць обладнання(Ср)		5,9		6,3		6,3		9,8		11,0
Прийняте число одиниць обладнання (Спр)		6		7		7		10		11
Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз)		0,99		0,90		0,90		0,98		1,00

Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)

Розрахункові показники	Програма випуску виробів, Nj шт.	Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год.
		Операція 1		Операція 2		Операція 3		Операція 4		Операція 5
Виріб 1	101010,00	5892,25	162,56	6060,60	162,56	6060,60	162,56	10269,35	312,12	11447,80	318,62
Виріб 2	101010,00	5892,25		6228,95		6228,95		10269,35		12121,20
Виріб 3	101010,00	5892,25		6228,95		6228,95		10269,35		12121,20
Всього		17839,31		18681,06		18681,06		31120,17		36008,82
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (Fe), год.		1723		1723		1723		1723		1723
Розрахункове число одиниць обладнання (Ср)		5,18		5,42		5,42		9,03		10,45
Прийняте число одиниць обладнання (Спр)		6		6		6		10		11
Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз)		0,86		0,90		0,90		0,90		0,95

Необхідне число одиниць транспортних засобів визначається за формулою 2.2.

 , (2.2)

де KТ – число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, КТ = 4;

Q – маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;

q – вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=200 кг;

Kвк – коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, Квк = 0,6;

Lср – середня відстань між двома пунктами перевезення, м (Lcp=100 м);

Vcp – cередня швидкість руху транспортного засобу, м/хв (90 м/хв);

tз і tр – час на завантаження та розвантаження транспортного засобу,

хв. (5 хв.);

Необхідна кількість електрокарів для перевезення заготовок зі складу і готових виробів на склад за базовим варіантом за проектом:

Kбек=  (шт.)

Розрахуємо необхідну кількість промислових роботів(ПР).

Для проектного варіанта визначаємо кількість верстатів, що їх може обслуговувати один промисловий робот, за формулою 2.3.

 , (2.3)

де tо та tв – відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв.

Cоб (верстата)

За нормою обслуговування визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці за формулою 2.4.

 (2.4)

 (робот)