Умение анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ім. Владимира Даля

Кафедра ____________________

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни _______________________________________

тема _______________________________________________

Студент___________________ ____________

Група_____________________

Керівник роботи ___________

__________________________ ____________

2006 р.

=================================================

Захищена з оцінкою __________________________

Комісія:

_____________________

_____________________

_____________________

Дата ________________

Реферат

Текст 24 с. 11 табл.: граф.:3, источ.:6.

Цель курсовой работы заключается в освоении методов расчета и обосновании организационно - технических решений; в выработке умений анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии.

В курсовой работе требуется, организовать работу поточной линии по изготовлению ведущей детали; рассчитать основные параметры поточной линии; организовать работу участков по изготовлению узла машины; рассчитать основные показатели работы участков; организовать оплату труда промышленно-производственного персонала производственного подразделения, выбрав экономически целесообразную форму оплаты труда; разработать вопрос организации ремонта технологического оборудования.

Поточное, производство, линия, заделы, стандарт-план, деталь, узел, машина, трудоемкость, год, программа, оборудование, ремонт, текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.

Введение

Рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных вспомогательных и обслуживающих процессов в разных производственных условиях различные. Однако при всем их разнообразии организация производственных процессов подчинена общим признакам: специализации, пропорциональности, параллельности, ритмичности, прямоточности, непрерывности, автоматичности, конструктивной и технологической стандартизации, гибкости, оптимальности. Соблюдение этих принципов лежит в основе рациональной организации производственных процессов и является необходимой предпосылкой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными технико-экономическими показателями: высокой производительностью труда, минимальной себестоимостью продукции, заданным качеством и конкурентоспособностью продукции, максимальной прибыльностью и рентабельностью производства, кратчайшей продолжительностью производственного цикла, минимальной оборачиваемостью оборотных средств.

Выбор поточной линии при организации производства. При на поточном производстве на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций. Разработка технологических процессов носит индивидуальный характер. На поточное производство в организационном отношении является сложным и не соответствует организации производственного процесса. Поэтому одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к поточному методу производства.

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса, который осуществляется с принципами его рациональной организации.

Содержание

Реферат. 2

Введение. 3

1. Обоснование вида поточной линии. 6

2. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали 8

2.1 Расчет потребности в оборудовании. 8

2.2 Расчет линейных заделов. 9

2.3 Выбор периода обслуживания рабочих мест. 9

2.4 Расчет коэффициента использования недогруженного рабочего места. 10

2.5 Расчет времени работы недогруженного рабочего места. 10

2.6 Составление стандарт - плана работы поточной линии. 10

2.7 Расчет межоперационных оборотных заделов. 11

3. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. 14

3.1 Расчет трудоемкости годовой программы. 14

3.2 Расчет потребного количества оборудования цеха. 14

3.3Укрупненный расчет оборудования. 16

3.4 Расчет показателей по труду. 17

3.5 Расчет численности вспомогательных рабочих. 18

3.6 Расчет численности руководителей и служащих. 19

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА.. 21

4.1 Оплата труда основных рабочих. 22

4.2 Оплата труда вспомогательных рабочих. 22

4.3 Оплата труда специалистов, руководителей, служащих. 23

5. Организация ремонта оборудования производственного подразделения 24

Заключение. 25

Список использованных источников. 26

1. Обоснование вида поточной линии

Принято различать две формы организации производства: поточную и не поточную.

При организации производства по поточному методу следует учитывать, что он имеет две основные формы: непрерывную и прерывную (прямоточную). Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если длительность каждой из операций равна (или кратна) такту или отличается от него в пределах ± 10%, то проектируют непрерывно - поточную линию.

Следовательно, для установления вида поточной линии необходимо сопоставить такт со штучной нормой времени по отдельным операциям и сделать вывод о форме организации поточной линии (непрерывно - поточная или прямоточная линия).

Величина такта линии рассчитывается по формуле

r=Fд / N вып, (1)

где Fд - действительный фонд времени в планируемом периоде (год), час

N вып - производственная программа запуска выпуска за этот период (шт.)

Величины действительного фонда времени оборудования определяется по формуле

(2)

где Др - число рабочих дней в планируемом периоде;

Тсут - число часов работы в сутки при установленном режиме работы (две смены)

Дс.р. - количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде;

Тсокр - число часов, на которые сокращается рабочая смена;

S - число смен в сутки при установленном режиме работы;

Ррем - время простоя оборудования в плановом ремонте (в расчете принимать равным 5%), %

Fд=(366-104-5)*2*8-(4*2*1)(1-0,05)=3898,8

Fд=(250*2*8-6*1*2)*(1- (5/100))=3788,6 ч.

Таким образом,

г=3898,8/79200=3,10909

r=3788,6 *60/((119,3*1000)*2)=09572