Расчет потребного количества оборудования цеха

3.2. Расчет потребного количества оборудования цеха

Общее количество технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма станков, работающих на поточной линии и станков, необходимых для выполнения работы по изготовлению узла машины. Количество станков, необходимое для выполнения годового объема работ по узлу машины определяется по видам работ:

где Ср.і. - расчетное количество станков на і-той операции

ХТр.гд - суммарная трудоемкость годовой программы данного вида работ на і-той операции, нормо - ч.

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч.

Например, рассчитаем необходимое количество резьботокарных станков:

Модели оборудования определяются по данным технологического процесса и заносятся в сводную ведомость оборудования цеха (участка), таблица 3.

 

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель тип станка	количество станков	Еденица ремонтной сложности
			1 станка	Суммарное количество
Технологическое оборудование
1. Универсально-фрезерный	6Т75	3	16,5	49,5
2. Радиально-сверлильный	2Д58	1	31	31
3. Вертикально-фрезерный	6Р13РФ3	2	16	32
4. Универсально-фрезерный	6Т75	2	16,5	33
5. Кардинально-расточный	2В440А	2	33	66
6. Кардинально-расточный	2В440А	3	33	66
7. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	2	6	12
8. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	2	6	12
9. Токарный	1ВК20Н	14	17	238
10. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	8	21	168
11. Шлифовальный	КУ-398М	12	46	552
12. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	7	21	147
13. Вертикально-фрезерный	6Р13РФ3	23	16	368
14. Универсально-фрезерный	6Т75	13	16,5	214,5
15. Вертикально-протяжной	7633	5	24	120
16. Зуборезный	5А248	21	46	966
17. Плоскошлифованый	3Д722	61	23	1403
Итого		181		4176,5
Станки заточного отделения
1. Универсально-заточной	3В641	3	33,0	99
2. Станок для заточки сверл	3659М	3	18,0	54
3. Станок для заточки резцов	3А625	2	10,0	20
Итого		8		173
Станки ремонтной базы
1. Токарный	1К20П	2	34	34
2. Универсально-фрезерный	6Т75	1	16,5	16,5
Итого		3		84,5
Всего		192		4434

 
3.3. Укрупненный расчет оборудования

Укрупненный расчет оборудования, необходимого для вспомогательных служб цеха, производится следующим образом. Количество заточных станков принимается в размере 5% от количества станков, обслуживаемых заточкой, то есть от количества технологического оборудования за исключением шлифовальных станков. Количество станков ремонтного отделения определяется по нормам: при 100 единицах технологического оборудования принимается 2 станка.

Таким образом, станки заточного отделения принимаются в размере164х0,05=8 станков, а станки ремонтной базы -3 станка.

3.4. Расчет показателей по труду

Расчет численности основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих, выполняющих объем работ по изготовлению узла машины в цехе, рассчитывается на основании трудоемкости годовой программы и бюджета рабочего времени одного рабочего

(10)

где Рст - списочное число производственных рабочих данной профессии, чел;

- годовая трудоемкость по каждому виду работ, нормо - ч.;

Fв.р. - планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, (1830), ч.

Например, рассчитаем численность токарей;

Рст=112464/1830 -62

Численность рабочих поточной линии определялась при построении стандарт - плана.

Результаты расчетов численности основных производственных рабочих по профессиям с учетом разряда выполняемых работ сводятся в таблицу 4

 

Таблица 4 - Численность основных производственных рабочих

Перечень профессий	Разряд	Труд-ть год. программы узла машины, нормо-ч	Численность раб-х по изготов. узла машины		Численность раб-х на поточной линии	Всего произв-х рабочих чел.	Распределение раб-х по сменам
			По расчету	Принятое			I	II
1. Фрезеровщик	2	-	-	-	6	6	3	3
2. Сверловщик	2	-	-	-	2	2	1	1
3. Фрезеровщик	2	-	-	-	4	4	2	2
4. Фрезеровщик	3	-	-	-	4	4	2	2
5. Расточник	2	-	-	-	2	2	1	1
6. Расточник	3	-	-	-	6	6	3	3
7. Сверловщик	3	-	-	-	4	4	2	2
8. Сверловщик	3	-	-	-	4	4	2	2
Итого			-		328	32	16	16
9. Токарь	4	54878	29,99	30	-	30	15	15
10. Сверловщик	3	31018	16,95	17	-	17	8	9
11. Шлифовщик	3	44141	24,12	24	-	24	12	12
12. Сверловщик	2	25053	13,69	14	-	14	7	7
13. Фрезеровщик	4	85896	46,94	47	-	47	23	24
14. Фрезеровщик	4	489132	26,73	27	-	27	13	14
15. Протяжник	4	088	10,43	10	-	10	5	5
16. Токарь	3	81124	2544	44	-	44	22	22
17. Шлифовщик	4	230249	426	126	-	126	63	63
18. Слесарь	4	224248	123	123	-	123	61	62
Итого			462	462	-	462	231	231
Всего						494

 

3.5. Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается для выполнения всего объема работ по цеху в соответствии с нормами обслуживания и сводится в таблицу 5.

Таблица 5. - Численность вспомогательных рабочих

Профессия рабочих	Разряд	Численность	По сменам
1. Кладовщик	2	6	3	3
2. Распределители работ	3	5	2	3
3. Наладчик оборудования	5	40	20	20
4. Станочники по ремонту оборудования	3	1	1	0
5. Слесари дежурные	3	2	1	1
6. Контролеры ОТК	3	6	3	3
7. Крановщики	3	1	1	0
8. Электрокарщики	2	1	0	1
9.Электромонтеры	2	1	0	1
10. Слесари по ремонту оборудования	4	3	1	2
11. Уборщики производственных помещений	2	2	1	1
Итого		68	34	34

3.6. Расчет численности руководителей и служащих

Численность руководителей и служащих, рассчитывается по нормативам, в зависимости от количества производственных рабочих.

При расчете численности уборщиц, следует исходить из норматива 250 м - 300 м убираемой площади на одну уборщицу в смену. Площадь, занимаемая одним металлорежущим станком принимается равной 6 м2.

Результаты расчета численности руководителей и служащих сводятся в таблицу 6.

 

Таблица 6. - Штатное расписание руководителей и служащих цеха

Должность	Общая численность
1. Начальник цеха	1
2. Заместитель начальника цеха	1
3. Мастер	7
4. Старший мастер	2
5. Начальник тех.бюро	1
6. Инженер-технолог	3
7. Инженер-конструктор	2
8. Техник-технолог	1
9. Мастер по ремонту оборудования	1
10. Механик цеха	1
11. Начальник производственно-диспетчерского бюро	1
12. Диспетчер	3
13. Учетчик	2
14. инженер по нормированию труда	2
15. Экономист по планированию	2
16. Табельщик	2
17. Бухгалтер цеха	1
18. Уборщица	1
Итого	34

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА

В данном разделе выбираются формы оплаты труда, и рассчитывается заработная плата для всех категорий, работающих в цехе (участке).

Заработная плата - это вознаграждение, исчисленное, как правило, в денежном выражении, которое по трудовому договору собственник или уполномоченный им орган выплачивает работнику за выполненную им работу.

Оплата труда состоит из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата работника зависит от результатов его труда, устанавливается согласно нормам труда в виде тарифных ставок и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для служащих. Могут применяться и другие системы оплаты труда. Уровень дополнительной оплаты труда зависит от конечных результатов деятельности предприятия. Обычно к дополнительной оплате относят премии, другие компенсационные выплаты, не предусмотренные действующим законодательством.

На современном этапе заработная плата имеет следующие задачи

·       обеспечение возможности воспроизводства рабочей силы;

·       повышение заинтересованности в развитии производства;

·       реализация принципа социальной справедливости;

·       обеспечение соответствия меры труда мере его оплаты;

·       обеспечение материальной заинтересованности работников в достижении высоких конечных результатов труда;

·       обеспечение опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами повышения заработной платы.