Экономические данные для изготовления ступенчатого вала

Задание

1. Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производства изделия и его стоимости.

2. Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.

3. Составить сводную ведомость основных производственных фондов.

4. Определить затраты на материалы.

5. Рассчитать стоимость технологической энергии.

6. Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.

7. Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия.

9. Список использованной литературы

Таблица 1. Исходные данные, детали типа ступенчатый вал

Номер варианта	Годовая программа выпуска, тыс.шт.	Масса детали, кг	Материал		Коэффициент использования материала (КИМ)
22	240	19	Сталь 50		0,75
Трудоёмкость технологической операции, нормо-часов
Центровка	Токарная обработка	Сверление отверстий	Нарезка резьбы	Фрезерование пазов		Цементация и Закалка	Шлифовка шеек
0,021	0,4	0,18	0,19	0,27		0,1	0,3

1.Рассчитываем потребное количество технологического оборудования и его стоимость

Число часов работы производственного оборудования определённого типоразмера, необходимое для заданной программы

То=Т·А,

где

То-число часов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.

Т-трудоёмкость детали в часах (по техпроцессу).

А-годовой оббьем выпуска деталей, штук.

Центровка 0,021·240000=5040ч.

Токарная обработка 0,4·240000=96000ч.

Сверление отверстий 0,18·240000=43200ч.

Фрезерование резьбы 0,19·240000=45600ч.

Фрезерование шлицев 0,27·240000=64800ч.

Закалка ТВЧ 0,1·240000=24000ч.

Шлифовка шлицев 0,3·240000=72000ч.

Расчёт количества оборудования.

Ср - расчётное количество оборудования;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.

Коэффициент загрузки оборудования:

Сп - принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Наименование оборудования	Годовая программа деталей, шт., А0	Норма времени на штуку, ч., Т	Потребное время на программу, ч., Т0	Действительный фонд времени работы оборудования, ч., Фд	Расчётное количество оборудования шт., Ср
	Исходные данные	Исходные данные	А0·Т	Норматив	Т0/Фд
1	2	3	4	5	6
Фрезерно- центральный станок (2А931)	240000	0.021	5040	3890	1,296
Токарный станок(16К25)	240000	0.4	96000	3890	24,678
Вертикально сверлильный станок(2Н135)	240000	0.18	43200	3890	11,105
Резьбофрезерный станок (Спец.)	240000	0.19	45600	3890	11,722
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)	240000	0.27	64800	3890	16,658
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)	240000	0.1	24000	3890	6,17
Шлифовальный станок(3П732)	240000	0.3	72000	3890	18,508

Принятое количество оборудования шт., Сп	Коэффициент загрузки оборудования, Кз
Большее число	Ср/Сп
7	8
2	0,648
25	0,987
12	0,925
12	0,977
17	0.98
7	0.881
19	0.974

Таблица 2.2 Титульный список оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт		Стоимость единицы, грн.			Стоимость всего оборудования, грн.
		единицы	всего	оптовая цена	Затраты на транспорт монтаж	всего (5+6)	(2·7)
1	2	3	4	5	6	7	8
Фрезерно- центральный станок (2А931)	2	4,4	8.8	21045	2525,4	23570,4	47140,8
Токарный станок(16К25)	25	10,0	250	6400	768	7168	179200
Вертикально сверлильный станок(2Н135)	12	4,0	48	4485	538,2	5023,2	60278,4
Резьбофрезерный станок (Спец.)	12	3,0	36	5500	660	6160	73920
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)	17	2,2	37,4	9369	1124,28	10493,28	178385,76
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)	7	105	735	4560	684	5244	36708
Шлифовальный станок(3П732	19	22	418	21976	2637,12	24613,12	467649,28
Итого	94		1533,2				1043282,24
Кран-балка подвесная (КБМН)	5	4	20	1618	161,8	1779,8	8899
Кран мостовой электрический	2	28	56	12410	1241	13651	27302
Электропогрузчик (ЭП-05)	1	1.5	1,5	2310	231	2541	2541
Электрокар (ЭК-2)	3	1.5	4,5	1240	124	1364	4092
Итого	11		82				42834
Всего	105		1615,2				1086116,24

Затраты на транспортирование и монтаж технологического оборудования 12% от стоимости оборудования.

Затраты на транспортирования и монтаж печного оборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% от стоимости установки.

Затраты на транспортирование и монтаж подъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.

Мощность (кВт) и стоимость единицы оборудования-данные в табл. П.2.1.

Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25 станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.

Кран мостовой применяется на участке с количеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.

Один электрокар обслуживает 35-40 станков и рабочих мест, выбираем 2 единицы.

Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1 единицу.

Мощность (кВт), и стоимость подъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.

Затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом).

 

Расчет: 1288,5 кВт·5 грн = 8076 грн.

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.

 

Расчет: 1086116,24 грн·15% = 162917,436 грн.

Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудование.

 

Расчет: 1086116,24 грн·2% = 21722,325 грн.