Расчет капитальных вложений в основной капитал осуществляется по формуле

1. Расчет капитальных вложений в основной капитал осуществляется по формуле

К_ОК= К_ОБ + К_ЗД + К_ЛО + К_ИНС + К_ПР, (14)

где К_0Б – капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_ЗД – капитальные вложения в здания,руб.;

К_ЛО – капитальные вложения в лабораторное и нестандартное оборудование, руб.;

К_ИНС – капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в основные фонды, руб.;

К_ПР – прочие капитальные вложения, руб.

1.1 Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

Основу расчета инвестиций в основной капитал составляет расчет активной их части – рабочих машин и оборудования (в дальнейшем технологическое оборудование). Для расчета капитальных вложений в технологическое оборудование необходимо, исходя из технологического процесса, определить наименования и количество используемого оборудования.

Оборудование (тип согласно технологическому процессу, отпускная цена единицы и площадь), необходимое для производства продукции, представлено в табл.7

Таблица 7

Оборудование, необходимое для производства изделия

, (15)

где n_Рi- рассчетное количество i-го вида оборудования, шт.;

N – годовой объем производства продукции,1000шт;

Ф_ЭФi – эффективный фонд времени работы единицы оборудования i-го вида, ч;

t_I – трудоёмкость по i-му виду работ, нормо-час;

К_Вi – коэффициент выполнения норм времени на оборудовании i – го вида;

К_О - количество технологических операций, на которых используется оборудование i- го вида.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования (Ф_ЭФ) рассчитывается исходя из двухсменного режима работы, продолжительности смены, равной 8 часам, и коэффициента потерь на ремонт 0,96 по формуле:

Ф_ЭФ = Д_Р ∙S∙ t_СМ ∙К_Р = 256 ∙ 1 ∙ 8 ∙ 0,96 =1966 ч (16)

где Д_РI – количество дней работы оборудования i- го вида в году;

S – количество смен работы в день, (S = 1);

t_СМ – продолжительность смены (8 ч), ч;

К_РI– коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с плановым ремонтом оборудования i-го вида.

Расчетное количество оборудования округляется до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест (n_ПР).

Количество сборочных столов рассчитывается при значении Кв=1,05 n_СС= 1000 ∙ 4,8/1966 ∙ 1,05 = 2,33 ~ 3 единицы.

Количество монтажных столов рассчитывается при значении Кв=1,06 n_СМ= 1000 ∙ 1,7/1966 ∙ 1,06 = 0,8 ≈ 1 единица.

Количество столов для контроля рассчитывается при значении Кв=1,07 n_СК = 1000 ∙ 1,4/1966∙ 1,07 = 0,67 ≈ 1 единица.

Количество столов для маркировки рассчитывается при значении Кв=1,08 n_СМР = 1000 ∙ 1,3/1966 ∙ 1,08 = 0,63 ≈ 1 единица.

Количество столов для упаковки рассчитывается при значении Кв=1,05 n_СП = 1000 ∙ 1,2/1966 1,05 = 0,58 ≈ 1 единица.

Количество установок пайки волной рассчитывается при значении Кв=1,15 n_ПВ = 1000 0,8/1966 1,15 = 0,4 ≈ 1 единица.

Коэффициент выполнения норм времени для всех групп оборудования можно принять в пределах 1,05-1,2. Этот коэффициент может иметь разные значения по каждой группе оборудования. При малой программе выпуска оборудования. принятое количество рабочих мест (n_ПР) принимаем равное 1.

Общая величина капитальных вложений в технологическое оборудование определяется по формуле

 (17)

где m – количество видов оборудования;

n_ПРI- принятое количество оборудования i-го вида, 1 ед.;

Ц_I – отпускная цена за единицу оборудования i-го вида, ден. ед. (цены, действующие на момент расчетов);

К_ТРI – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку оборудования i-го вида (1,15 - 1,25);

К_МНПI– коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования i-го вида (1,05 - 1,15).

Общая величина капитальных вложений в оборудование равна

К_Об = (450000 ∙ 3 + 850000 ∙ 1 + 260000∙ 1 + 645000∙ 1 + 550000∙ 1 +

+1754000∙ 1) • 1,15 • 1,1 = 5 409 000 • 1,15 • 1,1 =6 842 485 руб.