1. Определение норму основного времени.
То = n · So
где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);
i - число проходов (i = 1) (Таблица 3);
n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2 задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;
So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);
Определение расчетного числа оборотов шпинделя:
nр = 1000 V / πd
где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);
d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);
Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшее меньшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).
nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.
То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.
2. Определение нормы вспомогательного времени.
Тв = 1,17мин.
3. Определение нормы штучного времени.
- для серийного производства
Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],
где То - основное время, мин.;
Тв - вспомогательное время, мин. (Таблица 3);
а обс.орг. – время на организационное обслуживание, % (Таблица 4);
а отл - время на отдых и личные надобности, % (Таблица 4)
Тшт = (1,56 + 1,17) [ 1 + (4,0. + 5,0 ) / 100] = 2,73
4. Определение нормы выработки.
Н выр = (Тсм - Тпз)/ Тшт
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);
Тшт - норма штучного времени.
Н выр = (480 - 13)/ 2,73 = 171 ед.
5. Определение основного, вспомогательного и оперативного времени:
t оп = t о + t в ; t о = ∑t о ср. ; t в = ∑t в ср. ,
где t оп - оперативное время, мин.;
t о - основное время, мин.;
t в - вспомогательное время, мин.
t о = 117,9 с.= 1,965 мин.
t в = 34+13,4+13,3+9,4+7,2+8,6+3,3=89,2 с. = 1,48 мин.
t оп = 117,9+89,2=207,1 с. = 3,45 мин.
6. Норма выработки:
Н выр = [ Тсм – ( Т пз + Т обс + Т отл) ] / Т оп ,
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);
Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин. (Таблица 2);
Тотл - время на отдых и личные надобности, мин. (Таблица 2).
Н выр = [ 480 – ( 13 + 10 + 20) ] / 3,45 = 126 ед.
Вывод: Нормы времени и нормы выработки пересмотру не подлежат, т.к. они входят в погрешность 3-5% для машиностроения.
Задание 2
Используя данные фотохронометражных наблюдении (Таблица 5), установить нормированное задание на 8-мичасовую рабочую смену сдатчикам готовой продукции (в рулонах), если по действующим на предприятии нормативам время обслуживания рабочего места составляет 10 мин., время на отдых и личные надобности в смену - 20 мин.
Таблица 5 - Затраты оперативного времени на элементы операции по результатам хронометража
№ п/п | Наименование элементов операции | Оперативное время, мин. (по вариантам задания) |
2 | ||
1 | Взять рулон ткани длиной 80-100 м с тележки и положить на стол | 0,09 |
2 | Проверить записи всех реквизитов в реестре, записать длину рулона и отложить его | 0,13 |
3 | Записать номер рулона партии в накладную и передать приемщику склада | 0,15 |
4 | Заготовить реестр, сверить правильность записи в реестре с записями реестра склада | 0,08 |
Решение
Дать определение нормированного задания
Оперативное время на операцию
Топ = tоп1 + tоп2 + tоп3 + tоп4 ,
где Топ i -оперативное время элемента операции по результатам хронометража (Таблица5).
Топ = 0,09+0,13+0,15+0,08 = 0,45 мин.
2 Норма выработки
Н выр = [Тсм – (Тпз +Тобс +Тотл)] / Топ ,
где Тсм- время 1 смены, мин.;
Тпз - время подготовительно-заключительное, мин.;
Тобс- время обслуживания рабочего места, мин.;
Тотл- время на отдых и личные потребности, мин.;
Топ- оперативное время, мин.
Н выр = [480 – (10 +20)] / 0,45 = 1000 рул.
1. Ответ: нормы времени применяют в основном для нормирования труда рабочих разных профессий, занятых выполнением однородных работ в течении смены, нормированное задание на 8-часовую рабочую смену составит 1000 рулонов.
Задание 3
Рассчитать комплексную норму времени и норму выработки при 8-мичасовой рабочей смене на ремонт шасси вагонов для бригады в составе 7 чел., работающей на единый наряд с оплатой по конечным результатам. На основании данных расчета и фактических затрат времени на операцию определить процент выполнения норм бригадой. Состав работы, операционные нормы и фактические затраты времени приведены в таблице 6.
Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) для данного вида бригады равен 0,93. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 12%.
Таблица 6
п/п | Операции | Повто- ряемость операции | Норма оперативного времени, чел.-ч (ton) | Фактические затраты оперативного времени, чел.-ч (по вариантам задания) |
2 | ||||
1 | Ремонт ступени кронштейна | 1 | 0,11 | 0,12 |
2 | Замена рессорных державок | 1 | 0,84 | 0,83 |
3 | Ремонт рессорных державок | 4 | 0,25 | 0,25 |
4 | Срезание буксовых ламп | 2 | 0,22 | 0,22 |
5 | Ремонт буксовых ламп | 2 | 0,25 | 0,20 |
6 | Крепление буксовых ламп | 2 | 0,29 | 0,28 |
7 | Замена болтов шасси | 10 | 0,04 | 0,03 |
8 | Ремонт скользунов | 3 | 0,22 | 0,20 |
9 | Ремонт тягового аппарата | 1 | 2,08 | 2,08 |
10 | Подноска и спуск регуляции | 1 | 3,54 | 3,52 |
Решение
Расчет комплексной нормы времени и нормы выработки для бригады
1. Определение оперативного комплексного времени (нормируемого)
tоп.компл = tоп1 + tоп2 + … + tоп 10
где tоп1, tоп2 , …, tоп 10 - оперативное время на отдельные виды работ, установленные технологией (Таблица 6).
tоп.компл = 0,11+0,84+1+0,44+0,5+0,58+0,4+0,66+2,08+3,54 = 10,15 чел.-ч
2. Комплексная норма времени:
Нвр.компл = tоп. компл. (1+ К / 100),
Где К – время подготовительно-заключительных операций, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.
Нвр.компл = 10,15х (1+ 8 / 100) = 11,37 чел.-ч
3. Комплексная норма времени при бригадной работе:
Н вр.компл бр. = Н вр. компл · К эф ,
где Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы.
Н вр.компл бр. = 11,37х0,93 = 10,57 чел.-ч
4. Комплексная норма выработки (бригады)
Н выр.компл = Тсм · Ч / Н вр.компл бр.
Где Тсм – сменное время, ч;
Ч – численность рабочих в бригаде, чел.
Н выр.компл = 8 · 7 / 10,57 = 5 ед.
5.Фактические затраты оперативного времени:
tоп.ф. = tоп.ф.1 + tоп.ф.2 + … + tоп.ф.10
где tоп.ф.1, tоп.ф.2 , …, tоп.ф. 10 - оперативное время на отдельные виды работ, фактические затраты (Таблица 6).
tоп.ф. = 0,12+0,83+1+0,44+0,40+0,56+0,30+0,60+2,08+3,52 = 9,85 чел.-ч
... 84-85. 17. Русинов Ф.М., Никулин Л.Ф., Фаткин Л.В., Менеджмент и самоменеджмент в системе рыночных отношений. Учебное пособие: - М.: ИНФРА – М, 1996 –352с. 18. Рекомендации по организации системы оплаты труда на предприятиях // Социальная защита – 1999 - №7 – С. 48-62. 19. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита – 1999 - №5 – С. 42-58. 20. Софинский ...
... снижает точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами. По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые (общемашиностроительные) предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее характерным примером таких нормативов являются «Общемашиностроительные ...
... работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ. 1.3 Особенности и учет нормирования в условиях бригадной организации труда Объектом нормирования труда в условиях бригадной его организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на выполнение ...
... НОТ: 1. Совершенствование форм разделения труда; 2. Улучшение организации рабочих мест; 3. Рационализация методов труда; 4. Оптимизация нормирования труда; 5. Подготовка рабочих кадров.[2] Современная научная организация труда включает в себя как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические аспекты организации труда и ...
0 комментариев