ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.5 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики

Планово-учетный период:

·        квартал;

·        месяц;

·        сутки;

·        смена.

Планово-учетная единица:

·        изделие;

·        комплект;

·        узел, сборка;

·        деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

·        размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

·        длительность производственных циклов (T_ц);

·        опережения запуска (О_з) и выпуска (О_в) партий деталей;

·        размеры заделов (Z).

Размеры партии деталей и узлов

Зависят от:

·        масштабов производства

·        технологических процессов

·        длительности операций

·        времени на переналадку

Влияют на:

·        нормативную длительность цикла

·        календарные опережения

·        сроки запуска и выпуска

·        величину незавершенного производства

Требования к определению экономически целесообразного размера партии:

·     по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

·     предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;

·     планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;

·     размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.

На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.

Чаще всего они основаны на соизмерении различных элементов затрат на производство: на содержание незавершенного производства (запасы материалов, деталей, сборочных единиц), переналадку оборудования, связанную со сменой партий обрабатываемых деталей.

Расчет оптимального размера партии деталей может осуществляться по следующей формуле:

 (шт.),

n_j – размер партии i-й детали, шт.

N – годовая потребность в деталях, шт.

N_дн– дневная потребность в деталях, шт.

З_пз – затраты на переналадку оборудования, у.е.

З_н – годовые затраты на хранение одной детали, у.е.

P – дневная производительность оборудования, шт.

Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей:

где R — ритм запуска-выпуска партии;

n — размер партии;

r — среднерасчетный ритм.

Расчет длительности производственного цикла

Расчет Тц можно проводить с использованием следующих методов:

•    аналитический;

•    графический;

•графоаналитический.

Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:

a)при последовательном виде движения:

b)при параллельном виде движения:

c)       при параллельно-последовательном виде движения:

Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить t_мо.

Чаще всего для его расчета используется статистический способ.

При статистическом способе t_мо определяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Т_цф.). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда t_мо можно определить следующим образом:

где К₀ — количество операций.

Опережения запуска и выпуска партий

Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей

Опережение запуска (О_зi) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.

Опережение выпуска (О_вi) отличается от него на величину Т_ц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего:

Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.

Расчет заделов

Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.

Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.

В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).

Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.

Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:

·        различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;

·        различные скорости поступления и потребления партий деталей;

·        сдвиг потребления по отношению к началу поступления.

Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.

Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.

ТЕМА 7

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

•    Определение

•    Первичное звено

•    Виды линий

УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

•    Порядок проектирования

•    Синхронизация

•    Параметры

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

•    Однопредметные поточные линии

•    Многопредметные поточные линии

Похожие работы

Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий

Скачать

49761

1

0

... для нормального хода производства. Уровень техники и технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции. 3. Пути совершенствования производственного менеджмента на предприятии   Одним из важных направлений в совершенствовании производственного менеджмента является ...

Производственный менеджмент и перспективы его развития

Скачать

67237

2

3

... , одновременно с учёбой, студенты могут поупражняться в организации собственного бизнеса в смягчённых условиях инкубатора. Заключение В результате проведённого исследования по теме: «Производственный менеджмент и перспективы его развития в Белгородской области» можно сделать ряд выводов: 1. Главной задачей производства является переработка ресурсов в готовую продукцию. Основные ресурсы ...

Формирование эффективной системы управления инновационным потенциалом промышленного предприятия на принципах инвестиционно-производственного менеджмента

Скачать

35846

1

6

... , разработаны перспективные рекомендации по организации и развитию инновационного центра. В заключении сформулированы выводы и предложения по повышению эффективности управления инновационным потенциалом промышленного предприятия на основе формирования системы инвестиционно-производственного менеджмента. Основные положения и результаты работы, выносимые на защиту   1. Уточнено и теоретически ...

Цикл производственного менеджмента

Скачать

17709

0

1

... реагировать на всевозможные изменения. Реализация стратегии предполагает четкую постановку задач перед исполнителями; определение ожидаемых результатов и контрольных сроков. Заключительной фазой цикла производственного менеджмента является руководство (анализ, контроль, приятие решений). Рассмотрим эту фазу. 3. Руководство Прежде всего, уточним понятие "руководство". Руководство –такое ...