Контроль БТК по переходу 1

Разработка бизнес-плана по организации производства стеклопластиковых труб на базе производственных мощностей МУП "Энергосети"
112236
знаков
17
таблиц
4
изображения

2.    Контроль БТК по переходу 1.

3.    Отобрать образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую лабораторию для определения влажности по ГОСТу 6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.

4.       Упаковать прокаленные бобины ровинга в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки.

5.       Установить катушки с нитью на тележку печи и просушить их при
температуре = 90-110°С в течении 10 мин. Печь термическая, часы любой
марки.

6.    Контроль БТК по переходу 5.

7.    Отобрать образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.

8.    Упаковать прокаленные катушки с нитями в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки. Стол рабочий. Часы любой
марки.

9.    Герметично упакованные шпули с нитями и бобины с ровингом
допускается хранить не более 5 суток при температуре = 25-35°С и
влажности в помещении не более 75%, после чего сушку наполнителя
необходимо повторить по переходам 1..7.


Операция 015.

Приготовление связующего.

1. Проверить сопроводительную документацию на материалы:

Смола ЭД-20 ГОСТ 105 87-87

Изо-МТГФА туб-09-3321-73

УП-606/2 туб-09-4136-75

В сопроводительной документации должен быть допуск на работу.

2. Материалы, оборудование, приборы
Стол рабочий.

Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-87

Изо-МТГФА туб-09-3321-73

УП-606/2 туб-09-413 6-75

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Марля медицинская х/б ГОСТ 9412-77

Ветошь х/б ГОСТ 5354-79

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

Лопаточка металлическая или деревянная

ВесыВНЦ-2 ГОСТ 13882-68

Весы РН-10Ц 13У ГОСТ 13882-68

Баня водяная или печь до Т=160°С

Термометр 0..200 ГОСТ215-73Е

Смеситель

Часы любой марки.

ВНИМАНИЕ: Наличие воды в смоле ЭД-20 не допускается. В случае

обнаружения воды в бочке со смолой ЭД-20 , слить смолу в отдельную тару

и произвести выпаривание воды при Т=60..70°С до полного ее удаления.

ИЗО-МТГФА необходимо оберегать от попадания влаги. При

кристаллизации ИЗО-МТГФА необходимо подогреть его при Т= 50-60°С до

полного исчезновения кристаллов.

3. Приготовить связующее на отдельном участке и доставить на участок
намотки в таре с крышкой в эмалированной или полиэтиленовой или
оцинкованной посуде из расчета:

Смола ЭД-20 ЮОв.ч.

Изо-МТГФА 77..80в.ч.

УП-606/2 0.5..5*в.ч.

* Количество УП-606/2 устанавливается экспериментально для каждой

партии ЭД-20и ИЗО-МТГФА таким образом, чтобы живучесть связующего

была не менее 3-5 часов, полимеризация связующего при Т=150°С была в

течении 5 мин. и менее.

4.    Разогреть смолу ЭД-20 на водяной бане или в печи при температуре = 60-
70°С в течении 30-60 мин.

5.    Разогреть ИЗО-МТГФА на водяной бане или в печи при температуре =
60-70°С в течении 30-60 мин.

6.    Налить мерное количество смолы ЭД-20 в тару.

7.    Добавить в эту тару мерное количество отвердителя ИЗО-МТГФА.

8. Тщательно перемешать полученную смесь в смесителе или лопаткой в
течении 15-20 мин.

9. Добавить в перемешанную смесь мерное количество УП 606/2 и еще раз
все перемешать в смесителе или лопаткой в течении 2-3 мин. за 150..200
циклов. Вторая порция связующего готовится по мере расходования
связующего в ванночке.

Операция 020.

Подготовка оправки.

Установка УНИТ-100/300, УНИТ-20/90

Кран-балка

Напильник

Нож цехового изготовления

Шкурка шлифовальная №8... 12

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

Термометр (0..200)°С ГОСТ 215-73Е Тип 1Б

1.    Установить оправку с опорой в трубонавивочную установку, закрепить.

2.    Произвести выверку оправки по горизонтали уровнем и по оси установки,
двигая опору.

3.    Опустить опору на величину = толщине требуемой стенки трубы (1.. 1.5
мм.) при помощи регулируемых болтов или прокладок. Зажать
регулирующие болты или прокладки.

4.    Зачистить поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений
шлиф, шкуркой, ножом или напильником.


Информация о работе «Разработка бизнес-плана по организации производства стеклопластиковых труб на базе производственных мощностей МУП "Энергосети"»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 112236
Количество таблиц: 17
Количество изображений: 4

0 комментариев


Наверх