Залить в пропиточную ванну приготовленное связующее

1. Залить в пропиточную ванну приготовленное связующее.

2. Подогреть залитое связующее в ванне до температуры = 50-60 °С.
Проконтролировать термометром и отрегулировать регулятор
температуры связующего таким образом, чтобы температура в ванночке со
связующим поддерживалась в пределах 50-70°С.

3. Установить регулятор оборотов главного привода в нулевое положение,
кнопкой «ПУСК» включить привод и поворотом по часовой стрелке
запустить вращение оправки. Скорость вращения оправки при пуске
выбирается пониженной =1..3 м/мин. и зависит от активности связующего
принятого температурного режима, температуры помещения,
температуры оправки и поэтому, определяется опытным путем для каждой
новой партии связующего и требуемой толщины стенки трубы.

4.Открыть печь после опоры и при прохождении через нее сухой
непропитанной арматуры удалить ее путем обрезания ножом или ножницами.

5.    Закрыть печь.

6.    Увеличить скорость подачи трубы после выхода ее на первый люнет
таким образом, чтобы граница желатинизации связующего (хорошо заметная
по изменению цвета связующего и на ощупь ) находилась на расстоянии
500..600 мм от опоры консольного конца оправки (для установки УНИТ -
1030) и 100.. 150 мм (для установки УНИТ- 210).

7. Отрегулировать люнет в процессе намотки по высоте и в плане таким
образом, чтобы поступающая на него труба не отклонялась от
направления продольной оси более чем на 1.5..2 мм.

8. Отрегулировать отрезное устройство таким образом, чтобы з трубой и
режущим алмазным диском составлял 15мм. поверхность отрезного
диска должна быть перпендикулярна установки УБИТ-1030).

9. Произвести настройку конечника резки на разрезку труб заданной длины.
Настройка осуществляется перемещением вдоль станины кронштейна на

котором находится конечный включатель с «флажком». (УНИТ 1030)

10. В процессе намотки необходимо:

•    следить за расходом исходных материалов(ровингов, нитей, фторопластовой пленки, связующего) в пропиточной ванне,

•    следить за обрывностью ровингов, нитей

•    контролировать правильность выбранных технологических режимов

•    корректировать, при необходимости; температуру полимеризационных
печей

•    корректировать, при необходимости, скорость вращения вращения
оправки

•    корректировать, при необходимости, длину отрезаемых труб-заготовок

•    контролировать наружный диаметр трубы через 2.. .3 м

•    следить за целостностностью фторопластовой пленки на вы (отсутствием
разрывов)

•    следить за отсутствием складок на внутренней поверхности
стеклопластиковой трубы

Примечание: при появлении дефектов, указанных в двух последних пунктах, решение о продолжении дальнейшей намотки принимает технолог.

11.Технологические режимы намотки корректируются в следующих

случаях:

11.1. После прохождения опоры по трубе образуются расслоения в виде

белых пятен.

ПРИЧИНА РАССЛОЕНИЯ:

расслоение получается на недополимеризованной трубе, когда граница полимеризации связующего находится близко к опоре.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

•        уменьшить скорость вращения оправки,

•        проверить температуру в полимеризационных печах термометром,

•        проверить визуально зону желатинизации связующего,

•        проверить состав связующего на время отвердения при температуре =
150°С в условиях хим. лаборатории. Время отвердения связующего не
более 5-6 мин. Подкорректировать состав связующего по содержанию
УП_606/2 и живучести при температуре = (5О..6О)°С в течении 3-х часов.
Вязкость состава после 3-х часов не должна превышать 80 сек - при
Т=20°С.

11.2.На поверхности трубы появляются трещины, капельки связующего на поверхности в виде иголок высотой до 3 мм.

ПРИЧИНА ДЕФЕКТОВ:

• большая влажность жгута или попадание воды в связующее.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

•    прокалить жгуты. Влажность стекложгута должна быть не более 0.08%,

•    проверить связующее на наличие воды.

11.3. На поверхности трубы появляются гофры, изломы, расслоения.

ПРИЧИНЫ ДИФЕКТОВ:

•    на оправку попало связующее,

•    сломался один из подшипников на оправке (ф175,фЗОО).

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

• снять трубу с оправки, остановить установку, осмотреть оправку,
зачистить ее. При обнаружении поломки подшипника, оправку разобрать ,
заменить подшипник.

Операция 040.

Уход за установкой по окончании работ.

Установка УНИТ-100/300, УНИТ-20/90

Напильник

Нож цехового изготовления

Шкурка шлифовальная №8... 12

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

По окончании намотки трубы произвести следующие переходы:

1.    Отключить вращение вертлюга (установка УНИТ - 100/300).

2.    Обрезать жгуты продольной арматуры и нити основы псевдоленты ножом или ножницами.

3.    Обрезать жгуты нижнего кольцевого слоя и жгуты находящиеся между
нижним и верхним кольцевыми слоями ножом или ножницами.

4.    Снять отжимной - прижимной ролик (Установка УНИТ -100/300).

5.    Обрезать верхний кольцевой слой при прохождении через него конца
нижнего кольцевого слоя ножом или ножницами.

6.    Выключить инфракрасный облучатель и отпариватель.

7.    Снять скребок при окончании прохождения через него конца верхнего
кольцевого слоя.

8. Выгнать трубу с оправки.

9.    Выключить главный привод, полимеризационные камеры (печи).

10.  Слить остатки связующего из пропиточной ванны, промыть ванну,
направляющие валики, ролики и т.д. ветошью, х/б салфеткой, смоченной
10% раствором стирального порошка при Т=50°С.

11.  Протереть ванну, валики, ролики и все детали, соприкасающиеся со
связующим, х/б салфеткой, смоченной 10% раствором стирального
порошка.

12. Освободить оправку от защитной фторопластовой ленты и
осмотреть ее поверхность. В случае необходимости, очистить
поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений шлиф,
шкуркой, ножом или напильником, сохраняя шероховатость
поверхности не более 1,25.

13.  Извлечь из печи лотки, очистить их от связующего и установить на
место.

14.  Очистить нитеукладчик и тормозные устройства от
хлопьев стекловолокна.

15.  Очистить натяжитель фторопластовой пленки от пыли и налетов
остатка фторопласта.