Выключить главный рубильник и систему вентиляции

16.  Выключить главный рубильник и систему вентиляции.

17.  Удалить фторопласт с внутренней поверхности трубы (труб).

18.  Зачистить заплывы связующего на трубах, которые более 1
мм, напильником или шлиф, шкуркой.

Операция 045.

Контрольная.

Контролировать размеры трубы:

•        длину трубы по чертежу,

•        овальность трубы по внутреннему диаметру до 0.3 мм.,

•        разностенность трубы в пределах допуска на толщину стенки,

• концы трубы должны быть обрезаны род прямым углом к оси
трубы и зачищены от заусенец,

• на наружной поверхности трубы допускаются поры, пустоты,
риски, царапины в смоляном слое без нарушения целостности
арматуры глубиной до 0.5 мм.,

• волнистость до 1 мм,

•        на внутренней поверхности трубы не допускается наличие
фторопластовой пленки,

•        на трубе не допускаются сквозные трещины, расслоения, вздутия и
другие дефекты, вызванные механическими воздействиями,

•        цвет трубы должен быть от светло- желтого до коричневого.,
разноцветность не регламентируется,

•        шероховатость внутренней поверхности трубы не более 6.3,

• на внутренней поверхности трубы допускаются следы от оправки и отпечатки от слоев антиадгезионной пленки, не превышающие допустимые отклонения по внутреннему диаметру трубы.

Операция 050.

Испытания.

Провести испытания каждой трубы при давлении на трубу по тех. Процессу № 163 , указанном в КД. Не герметичность трубы не допускается. КОНТРОЛЬ ОТК ПО ОПЕРАЦИИ 050.

Операция 055.

Приемка труб.

1. Приемку труб осуществляют партиями. Каждая партия должна состоять
из труб одной марки и размера изготовленных из одних материалов одной
партии.

2. Размер партии устанавливается в количестве недельной выработки на
установке, но не более 50 штук.

3. Приемку труб осуществляют:

- по результатам периодических, по показателям степени полимеризации
материала труб, физико-механическим характеристикам (напряжению
растяжения, модулю сдвига).

- по результатам приемно - сдаточных испытаний, по показателям
герметичности при испытательном давлении, прочности и герметичности
при пробном давлении.

4. Периодические испытания проводят на образцах не реже одного раза в
квартал на степень полимеризации материала труб, не реже одного раза в год
по физико-механическим характеристикам.

5.      Приемно-сдаточные испытания проводят методами сплошного и
выборочного контроля.

6.      При сплошном контроле проверяются герметичность труб при испытательном давлении внешний вид трубы.

7. При выборочном контроле проверяют точность геометрических размеров,
прочность и герметичность при пробном давлении. От партии труб,
принятых в соответствии с пунктом 6 данной операции выбирают 20 % для контроля геометрических размеров и не менее 3-х труб
для контроля прочности и герметичности при пробном давлении. По
требованию потребителя контролю труб на прочность и герметичность
при пробном давлении может подвергаться каждая труба.

8. Партию труб принимают при отсутствии дефектных труб и бракуют
партию, если трубы не соответствуют техническим требованиям хотя бы по
одному показателю (по согласованию с заказчиком),

9. На наружную поверхность каждой трубы наносят штамп ОТК.

10. Каждая отгруженная партия труб должна сопровождаться документом о качестве в котором указывается:

-  наименование предприятия-изготовителя,

-  марка труб и их количество,

-  дата изготовления и номер партии,

- результаты испытаний.

Операция 060.

Определение степени полимеризации материала труб.

Определение степени полимеризации материала трубы производится на образцах-свидетелях от партии труб. Допускается образец-свидетель получать вырезкой  из технологического припуска трубы, который образуется в начале и конце намотки при работе на установке. Определение степени полимеризации материала трубы производится по "Программе и методике определения степени полимеризации связующего стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол СНИМ.032.ПМ." Степень полимеризации материала трубы заносят в сопроводительную документацию.

Операция 065.

Определение физико-механических характеристик.

Определение физико-механических характеристик проводится на образцах-свидетелях, вырезанных из годных труб, принятых ОТК по ГОСТу 25.603-82 (напряжение растяжения) и ГОСТу 25.601-80 (модуль сдвига). Результаты испытаний заносятся в сопроводительную документацию.

Операция 070.

Маркировка.

1.   Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм. и не менее
20мм. от торца трубы.

2.   Маркировочную надпись наносят с помощью трафарета или резинового
штампа на наружную поверхность каждой трубы эпоксидными,
пентафталевыми или другими быстросохнущими эмалями. Маркировку труб,
увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого
пакета.

3. Маркировочная надпись должна содержать:

- марку трубы,

-    товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке или
наименование предприятия-изготовителя,

-    знак соответствия продукции, сертифицированной на соответствие
требованиям стандартов.

Операция 075.

Упаковка.