СПОСОБИ НАДАННЯ ПЕРШОЇ ДОЛІКАРНЯНОЇ ДОПОМОГИ

6. СПОСОБИ НАДАННЯ ПЕРШОЇ ДОЛІКАРНЯНОЇ ДОПОМОГИ.

При забитих місцях – забезпечити потерпілому повний спокій, накласти на місце забитого місця холодний компрес.

При розтяганні зв'язок суглобів – підняти хвору кінцівку нагору, накласти холодний компрес і створити повний спокій до прибуття лікаря.

При вивихах – зробити підтримуючу пов'язку, що забезпечує нерухомість вивихнутої кінцівки і застосувати холодну примочку. Без лікаря суглоби не вправляти.

При переломах кінцівок – накласти шини так, щоб захоплювали два найближчих до перелому суглоба. Шини прибинтувати до кінцівок. При відкритих переломах, насамперед, накласти на рану стерильну пов'язку.

При рваних, різаних, колотих пораненнях – змазати шкіру навколо рані йодною настойкою і перев'язати рану за допомогою індивідуального перев'язного пакета, не можна доторкатися до рани рукою, промивати водою, перев'язувати не стерильними матеріалами.

При кровотечах – негайно зупинити кровотечу. Для цього треба накласти на рану пов'язку, що давить, і підняти кінцівку. Можна також попередньо затиснути пальцями судини, а потім накласти джгут вище рани. Залишати джгут на місці його накладення можна не більш двох годин, у противному випадку можливе омертвляння тканин.

При засміченні очей – промити око розчином борної кислоти (одна чайна ложка на склянку води) або чистою кип'яченою водою.

При поразці електрострумом – головне при наданні першої допомоги, що попали під напругу якнайшвидше звільнити потерпілого від дії струму. Необхідно пам'ятати, що доторкатися до проводу під ел. струм металевими або вологими предметами незахищеними руками небезпечно. Якщо відключити установку швидко не можна, необхідно відокремити потерпілого від струмоведучих частин. При напрузі в установках до 1000 В можна взятися за одяг потерпілого, якщо вона суха , не торкаючись відкритих частин тіла, скористатися гумовими рукавичками, намотати на руку шарф, прогумований плащ і т.п.

Міри першої допомоги залежать від стану постраждалого після звільнення від струму. Якщо потерпілий у свідомості, необхідно забезпечити йому повний спокій до прибуття лікаря або швидко доставити в лікувальну установу. Якщо ж потерпілий знаходитися в несвідомому стані, але подих зберігається, його потрібно зручно укласти, забезпечити спокій, створити приплив свіжого повітря, давати нюхати нашатирний спирт, розтирати і зігрівати тіло. Одночасно потрібно терміново викликати лікаря.

При відсутності у постраждалого ознак життя (подиху, серцебиття, пульсу) необхідно терміново викликати лікаря, а до його прибуття почати робити штучне дихання.

Надання першої медичної допомоги при опіках.

Розрізняють три ступені опіків : І – почервоніння і припухлість шкіри, ІІ - міхури наповнені прозорою рідиною, ІІІ – обвуглювання.

При опіках І ступеня – змазати уражене місце розчином марганцево-кислого калію або 2-х процентним розчином питної соди, присипати тальком, крохмалем або содою, змазати жиром.

 При опіках ІІ ступеня – міхури не розкривати і не проколювати. Місце опіку змочити марганцево-кислим калієм або чистим спиртом, після чого обережно накласти стерильну суху пов'язку, щоб не порвати пухирців.

 При опіках хімічними речовинами обпалене місце необхідно змивати сильним струменем води в плині 10-17 хв., а потім накласти на нього пов'язку, змочену розчином соди (при опіках кислотами) або розчином борної кислоти (при опіках каустичною содою або вапном).

Для здійснення своєї фінансово-господарської діяльності ТОВ "Пол-Ексім" орендує офісні та виробничі приміщення згідно договорів оренди.

Згідно договору оренди підприємством "Пол-Ексім" орендовано у Орендного підприємства "Житомирська облдрукарня" нежиле приміщення за адресою м. Житомир, вул. Під"їздна,13 загальною площею 600 м² де розташований та обладнаний цех по виробництву тари з гофрокартону.

Для виготовлення виробів з гофрокартону та картону ТОВ „Пол-Ексім” використовує сировину: гофрований картон різних марок і класів в залежності від призначення пакувальних засобів, а саме:

·     допоміжні пакувальні засоби;

·     тара та пакувальні засоби для пакування продукції та виробів не здатних витримувати навантаження в штабелі;

·     габаритна високотривка і жорстка тара, контейнери.

Застосування в різних галузях промисловості упакування з легень екологічно нейтральних матеріалів таких як картон, горфокаротон, поліпропілен дозволяє відмовитися від виробництва тари й упакування з дорогого пиловочника хвойних і листяних порід.

Організація і розвиток потужностей по виробництву промислового упакування з екологічно чистих картонів, гофрокартонів – ефективних замінників традиційної багаторазової тари й упакування, має величезне економічно обґрунтоване значення в Житомирському регіоні, промисловість якого не обмежується розробкою корисних копалин, але широко розвивається легка і харчова промисловість, потреби яких в упакуванні задовольняються виробництвами інших областей і регіонів.

Ретельне вивчення ринку і потреб виробництв Житомира й області в тарі й упакуванні, стали основою для ТОВ "ПОЛ-ЕКСІМ" по ухваленню рішення й організації виробництва гофротари й упакування з картону у м.Житомирі.

Для виробничих цілей товариство придбало обладнання для цеху гофроупаковки, а саме :

 

№ п/п	Найменування обладнання (товарів, майна)	Кількість (шт)	Модифікація, виробник (країна)	Рік випуску
1	2	3	4	5
1	Прес ролевий	1	Україна, РП-1600	2002
2	Верстат просічний (слоттер)	1	Україна, СП-2500 (БИП-5)	2003
3	Проволокошвейна машина	5	Україна, 2ТПШ-50с, 3ТПШ-50с, ПШК-1, БШП-5 БШП-5	1988 1999 1977 1960 1960
4	Бігувально-різальний вестат	1	Росія, КР-3	1982
5	Машина для флексографічного друку	1	Росія, РМ-1	2003
7	Електростанція пересувна	1	Україна, ГБ 4-Т/230 М1	1985
8	Верстат просічний	1	СВП-1м
9	Верстат пакувальний напівавтомат	1	ТР 201	2003
10	Верстат рельовочно-різальний	1	БИП-3
11	Напівавтомат для склеювання коробок	1	ФК-4м
12	Погрузчик	1	"Балканкар"
14	Бігувально-різальний верстат	1	Росія, КР-3	1985
15	Верстат просічний	1	СП-1600	2000
15	Прес ролевий	1	ПР-1500/2000	2004
16	Верстат просічний	1	МПР-230	2004

Кожен верстат має своє призначення, а саме :

1.   Верстат просічний СВП – 1М.

Призначений для виготовлення просічок в пакувальній тарі з трьох- пятишарового гофрокартону типу Т або Г за ГОСТ 7376-89, а також склеєного картону КС-1, КС-2 за ДСТ 9421-80.

2.   Верстат просічний СП-1600.

 Призначений для виготовлення просічок в пакувальній тарі з трьох-, пятишарового гофрокартону типу Т або Г за ГОСТ 7376-89, а також склеєного картону КС-1, КС-2 за ГОСТ 9421-80.

3.   Напівавтомат для склеювання коробок ФК-4М.

Призначений для склейки стандартних чотирьохклапаних коробів з гофрокартону марки А, У,Е,С.

4.   Пакувальна напівавтоматична машина для обв'язки поліпропіленовою стрічкою.

Призначена для зв'язування готових виробів поліпропіленовою стрічкою в пачки зручні для транспортування.

5.   Проволокошвейная машина БПШ-5 (4 штуки).

Призначена для зшивки картоних розкроїв короба скобами з дроту.

6.   Верстат одноколірного флексодруку РМ-1 (модуль флексодруку) (2 штуки).

Призначений для нанесення одноколірного друку на виріб з гофрокартону.

7.   Верстат просічний, універсальний (слотер) СП-2500 (БИП-5).

Призначений для розрізування аркушів картону на окремі заготовки, проведення поперечної рильовки, просічки клапанів і інших операцій виготовлення картонної тари.

8.   Верстат рильовочно-різальний КР-3.

Призначений для розрізування і рильовки гофрокартону типу Т або Г за ГОСТ 7376-89, а також склеєного картону марки КС-1, КС-2 за ГОСТ 9421-80.

9.   Верстат рильовочно-різальний БИП-3.

Призначений для розрізування і рильовки гофрокартону типу Т або Г за ГОСТ 7376-89, а також склеєного картону марки КС-1, КС-2 за ГОСТ 9421-80.

10.             Прес ролевий РП-1600.

Призначений для виготовлення пакувальної тари з тонкого листового картону і гофрокартона методом протягування між валами штанц-форми з покладеним на неї листом заготівлі виробу.

11.            Прес ролевий ПР 1500/2000

Призначений для виготовлення пакувальної тари або заготівель з листового картону, гофрокартона за допомогою штанц-форм.

Сировиною для виробництва ящиків і допоміжних упакувальних засобів є гофрокартон, який виготовляється закордонним виробником заводом ВАТ "Світлогорський целюлозно-картоний комбінат" та закуповується підприємством "ПОЛ-ЕКСІМ" для виробничих цілей з-за кордону в Білорусії та у вітчизняних виробників гофрокартону Обухівський КБК, Жидачівський ЦБК.

Картон постачається в рулонах та листах, розміри яких попередньо узгоджені з врахуванням заказів на виготовлення пакувальних засобів.

Існує кілька визначень термінів "папір" і "картон". Відповідно до ГОСТ 17586-80 папера і картону прийнято називати аркушевий матеріал, що складається переважно з рослинних волокон, зв'язаних між собою силами поверхневого зчеплення, в складі якого можуть бути клеючі речовини, мінеральні накопичувачі, хімічні і натуральні волокна, пігменти і барвники.

Майже всі картони складаються з декількох шарів - у цьому, мабуть, і є основна відмінність картону від папера. За допомогою комбінації шарів досягається висока твердість і гарні бар'єрні властивості – ці якості обумовлюють використання картону у виробництві тари, у будівельній, хімічній, легкій промисловості й ін.

Слід зазначити винятково важливе для економіки і культури сучасного суспільства значення тароупаковочного картону, призначеного для упакування і розфасовки різних продовольчих і промислових товарів. Картон у порівнянні з іншими пакувальними матеріалами (деревом, металом, тканинами), має ряд істотних переваг: відносну дешевину і доступність вихідної сировини. На долю тароупаковочних видів приходиться до 80,5% картону. Сам процес виготовлення картону здійснюється на високопродуктивних картонороблючих машинах, швидкістю до 600-800 м/хв, оснащених автоматичними системами контролю і регулювання основних технологічних процесів.

Картону тару легко утилізувати і до 80% її у виді макулатури повторно використовується, що має величезне ресурсосберігаюче й екологічне значення. Тому в перспективі по виробництву тароупаковочних видів картону треба приділяти значну увагу, тому що це буде сприяти більш повному й ефективному застосуванню наявних і ще недостатньо використовуваних таких сировинних ресурсів, як дрібнотоварна і низькоякісна деревина, відходи лісопиляння і деревообробки, а також макулатура.

Серед тароупаковочних картонів виділяють дві основні групи. До першої групи відносяться матеріали для виробництва гофрованого картону – картон для плоских шарів і папір для гофрирування. У європейських країнах поєднують терміном containerboards – картон для виробництва контейнерів, що обумовлено основною областю застосування гофрованого картону – виробництвом транспортної тари.

До другої групи тароупаковочних картонів відносяться матеріали, призначені для споживчої тари – коробок, пачок і інших видів упакування. Звичайно їх визначають терміном коробковий картон. Це теж масовий вид картону, однак, його частка в загальному виробництві картонів усіх видів нижче, ніж у гофрокартону і складає близько 18%. Разом з тим його частка в ціннісному вираженні порівнянні. Окремі марки коробкового картону можуть використовуватися для виготовлення прокладок і решіток у картонні ящики підрозділяють на хромовий, хром-ерзац і коробковий. На практиці ці терміни найчастіше змішуються через відсутність чіткого розподілу.

У світовій практиці існують кілька класифікацій коробкового картону. По сфері застосування виділяють три види картонів:

-  пакувальні;

-  поліграфічні;

-  дизайнерські.

Визначити кожен вид просто. Пакувальні картони призначені для виготовлення тари й упакування, тому повинні відповідати основним вимогам: висока твердість, каркасність, бар'єрні властивості, міцність. Середній шар пакувальних картонів виготовляють з деревної маси і макулатури. Це дає можливість знизити вартість картону без погіршення його бар'єрних властивостей. Типова структура таких картонів має кілька шарів:

-  крейдований - один або кілька шарів меловання;

-  верхній - один або кілька шарів якісної сировини;

-  середній — досить товстий шар з дешевої сировини;

-  нижній — один або кілька шарів якісної сировини.

Загальне правило: якість сировини зменшується з верху до середнього шару і збільшується від нього вниз.

Картони, що містять макулатуру, трохи дешевше, однак вони, менш тверді.

Целюлоза підвищеної міцності використовується для збільшення твердості, міцності і вологостійкості. Якість цього або іншого сорту картону характеризується сукупністю його споживчих властивостей: друкованих, жорсткостних, бар'єрних.

Поліграфічні картони мають або зовнішній крейдований шар, або двостороннє мелування призначені для багатобарвного друку і використовуються для виготовлення поліграфічної продукції: буклетів, папок, листівок, а також дорогого упакування. Вони мають більш низьку твердість, зате мають більш якісний склад, високу білизну і гарні друковані властивості.

Дизайнерські картони - найдорожчі сорти, вони відрізняються розмаїтістю фактури поверхні і кольорів.

Недолік цієї класифікації коробкових картонів - можливість при бажанні використовувати кожен вид у сфері застосування іншого. Так, поліграфічні картони часто використовуються для виготовлення високоякісного престижного упакування, а деякі якісні сорти пакувального картону по показниках цілком придатні для багатобарвної поліграфії.

Європейські виробники найчастіше користуються класифікацією картонів по способу виробництва. Виділяють три основних сорти, що відповідно мають абревіатуру SBB (SBS), FBB, і WLC.

Пакувальні засоби виготовляються з використанням допоміжних матеріалів:

·     провід, сталева стрічка – для зшиття ящиків;

·     полівінілацетатна дисперсія – для склеювання ящиків;

·     фарба – для нанесіння художнього оздоблення на ящиках;

·     поліпропіленова стрічка – для обв’язування кіп.

 Для забезпечення необхідної індустріалізації і підвищення продуктивності праці, а також для збільшення об"єму виробництва виробів з картону і гофрокартону найбільш широке поширення одержало виробництво картонних заготівель і виготовлення тари за технологією приведеної нижче.

В залежності від необхідності виготовлення того чи іншого виду продукції на виробництві ТОВ "Пол-Ексім" застосовуються технологічні процеси № 1 або №2.

Технологічний процес № 1 виробництва ящиків з картону і гофрованого картону містить у собі :

1. Прийом вхідної сировини , розвантаження автотранспорту з укладанням картону на піддони і переміщення його в складську зону картонажного цеху.

2. Доставка вхідної сировини – картону за технологічною схемою виробництва планується критим автомобільним транспортом, призначеним для перевезення вантажів і обладнаним відповідно до правил автоперевезень.

3. Розвантаження картону, доставленого автомобільним транспортом, провадиться вручну, з укладанням у стопи на плоскі універсальні піддони.

Складським, гідравлічним візком, стопи і рулони картону встановлюються в складській зоні картонажного цеху, з урахуванням розмірів, марки і класу картону, що надійшов.

4. Виготовлення картонного крою з картону провадиться на рольовому верстаті з використанням штанц-форм. Штанц-форми виготовляються індивідуально відповідно до нормативно-технічної документації або робітників креслень на ящик, а також для конкретних видів продукції.

Рольовий верстат складається з плоско-паралельного столу, обладнаного двома фрикційними валами, що тягнуть. Верхній з яких, оснащений поліетиленовою стрічкою у виді труби.

Працюють на верстаті, у залежності від завантаження, 2-4 верстатника. У процесі роботи робітник, з підвезеної в робочу зону стопи картону, бере лист і укладає його на штанц - форму, розташовану на одній з половини робочого столу верстата.

При необхідності роботи з картоном марки КТ і КТП, картон попередньо кроїться на заготівлі під відповідну штанц-форму.

Уключивши верстат кнопкою "Пуск", робітник тримає рукою лист картону на штанц-формі до контакту його з фрикційними валами, переходить на іншу половину столу по напрямку руху штанц-форми. Після виходу форми з валів, робітник кнопкою "Стоп" зупиняє рух і верстат виключається. Знявши зі штанц-форми картонний крій і очистивши форму від обрізків картону, робітник укладає на штанц-форму лист картону і дотримує його рукою. Верстат обладнаний реверсивною системою мотор – редуктора, направляє штанц – форму і лист картону в робочі вали вже в зворотному напрямку.

Верстат оснащений системою захисту приводних валів, аварійними "Стопами" на кожнім робочому місці, крім цього аварійними турнікетами робочої зони. Досить безпечний у роботі і дозволяє використовувати на робочих місцях працівників, що пройшли відповідне навчання і здали екзамен з техніки безпеки.

Виготовлений на рольовому верстаті картонний крій, зшивається на проволокошвейних машинах або склеюється, далі пакетується в стоси і складується на плоскі універсальні піддони в складській зоні готової продукції.

Розкладка обладнання технологічного процесу наведена на схемі №1а.

Технологічний процес № 2 виробництва ящиків з картону і гофрованого картону містить у собі :

 

1. Прийом і збереження сировини.

1.1 Картон, гофрокартон для виробництва тари й упакування транспортують усіма видами транспорту, з огляду на його захист від коливань вологості і температури, від атмосферних опадів і прямих сонячних променів. Аркуші картону (заготовки з гофрокартона) укладають у стоси на піддони і зберігають у складському приміщенні, захищеному від впливу атмосферних опадів, ґрунтової вологи і сонячних променів.

Стоси з заготовками повинні бути висотою не більш 3м.