6. Розрахунок вентиляції

Задачею є розрахунок кратності повітрообміну у приміщенні, де заходиться наше обладнання, об’ємом V=5*103 м3, по надлишковим тепловиділенням. Площа тепловіддаючої поверхні F=3,24 м2; температура нагрітої поверхні tП=500С, норма допустимої температури в приміщенні tП1=240С, маса нагрітої продукції М=75 кг, питома теплоємність нагрітої маси См= 0,25 Вт*с/кг*град, температура маси по фактичному заміру tМ=1200С; коефіцієнт, що враховує нерівномірність остигання маси р=1,4. Загальна потужність встановлених електродвигунів Р=4,0 кВт, ККД електродвигунів h=0,75; температура повітря, яке поступає tПОВ=180С.

У виробничому приміщенні є три витоки тепловиділення:

1.тепловіддача поверхня;

2.нагріта маса;

3.тепло від двигунів.

Визначаємо кількість надлишкового тепла:

Q=F(tn-tн)*a

a - загальний коефіцієнт тепловіддачі.

a=(9.3+0.06tn)*1.16=(9.3+0.06*50)*1.16=14.268

Q1=3.24(50-24)*14.268=1202 Вт

Визначаємо кількість виділеного тепла від маси нагрітої продукції:

М-маса нагрітої продукції, кг;

См – питома теплоємність маси, Вт*с/кг*град;

tn – температура в приміщенні, 0С

tм – температура маси по фактичному заміру, 0С;

b - коефіцієнт нерівномірності застигання.

Визначаємо кількість видаляємого тепла від працюючих електродвигунів:


Q3=Pк*1000(1-h)

Рк – потужність електродвигунів, кВт.

Q3 = 4*1000)1-0,75)=1000 Вт.

Знаходимо загальну кількість вилучаємого надлишкового тепла:

Q = Q1+Q2+Q3

Q = 1202+1285.7+1000=3487.7 Bт

Визначаємо кількість нагрітого повітря, яке необхідно вилучити:

с = 1 кДж/кг*К – питома теплоємність повітря;

g = 1,2 кг/м3 – щільність повітря.

Визначаємо кратність повітрообміну:

Vn – об’єм приміщення, м3

N = 1743.85/5000=0.35

Висновок: для того щоб видалити розрахункову кількість нагрітого повітря 1743,85 м3/год достатньо проводити повітрообмін кратністю N=1. Це відповідає нормам охорони праці і забезпечує оптимальні умови праці, що сприяє підвищенню продуктивності і збереженню здоров’я людини.


7. Охорона навколишнього середовища

Харчова промисловість належить до числа матеріалоємних галузей, так як використовує значну кількість природних сировинних паливно-енергетичних і водних ресурсів. В більшості галузей харчової промисловості питома витрата сировини і матеріалів на одиницю продукції, що випускається, достатньо велика. Цей показник суттєво впливає не тільки на розвиток і розміщення виробництва, формування сировинних зон і термінів переробки сировини, а й на екологічність виробництва в цілому.

Кожне з харчових виробництв в тому чи іншому степені забруднює навколишнє природне середовище за рахунок викиду ряду шкідливих речовин в атмосферу, утворення стічних вод і твердих відходів. Харчова промисловість займає 14-е місце серед галузей і виробництв промислового циклу за рівнем забруднення навколишнього середовища.

Сучасний стан системи водопостачання та водовідведення на кондфабриці.

Діюча система водопостачання фабрики є змішаною. У теплий період року (квітень-вересень) експлуатується система зворотної подачі води. У холодний період здійснюється перехід на прямоточну систему водоспоживання. Останнє супроводжується значним збільшенням об’ємів води, яка споживається та скидається. Такий режим роботи підприємства зумовлює утворення 1848,893 тис*м3/р умовно-чистих теплообмінних вод і 224, 731 тис*м3/р забруднених виробничо-побутових вод.

Основними джерелами утворення виробничих стоків є миття технологічного обладнання (котлів для варіння, темперуючи машин, тощо), інвентарю та підлоги. Господарсько-побутові стоки надходять від їдальні, душових, умивальників та санвузлів. Всі види перечислених стічних вод по салюточним мережам збираються у прийомний резервуар, звідки перекачуються у міську каналізацію.

Під час роботи оборотної системи формуються умовно-чисті води, які включають надлишок технічної води (різниця між водозабором технічної води та реальним її споживанням) і продувочні води оборотної системи для підтримання в ній необхідного сольового балансу. ЇХ кількість незначна і складає 28-31 м3/год. Вони скидаються у струмок, що протікає поблизу фабрики по аварійному колектору безпосередньо з басейну градирні.

Під час роботи фабрики на прямотоці скид теплообмінних вод здійснюється одразу з конденсаторів аміачної компресорної у спеціально обладнаний прийомний колодязь і далі по окремому колектору у струмок. Витрата умовно чистих вод, що утворюються при цьому значно збільшується і складає 294 м3/год.

Для обґрунтування вихідної якості умовно-чистих вод фабрики на випуску опрацьовано результати аналізів проведені держуправлінням екобезпеки.

Для більш повної характеристики в стічних водах визначають температуру, активну кислотність (рН), кількість зважених речовин, сухий осад, наявність сульфатів, хлоридів і сірководнів, а також ступінь прозорості стічних вод, їх запах, вміст азоту і фосфору.

Зараз використовують механічні, хімічні, фізико-хімічні і біологічні способи очистки стічних вод. Вибір способу очистки залежить від кількості стоків, виду і концентрації забруднювачів, необхідної ступені очистки, місцезнаходження виробництва, а також розміру водоймища і його типу. Вибравши оптимальний варіант схеми очистки, можна очистити стічні води га 95-98%.

Стічні води кондитерської фабрики спочатку направляються на механічну очистку через сита, а після цього на біологічну очистку. Біологічну очистку проводять в установках різних типів і конструкцій (біофільтри, дискові біофільтри, аеротенки з системою повітрерозподілення). Для цієї мети використовують також фільтраційні поля на піщаних і інших легких ґрунтах.

Перелік заходів по охороні і раціональному використанню вод наведені в таблиці 2.

Таблиця 1

Найменування показника Водоспоживання
нормативно-розрахункове фактичне

м3/доб

тм3/рік

м3/доб

тм3/рік

Забор води, всього

в тому числі:

з поверхневих вод

з підземних вод

з водопроводу міста

730,76 161,95 333,2 84,3
- - - -
730,76 161,95 333,2 84,3
119,6 41,3 - -

Використання води на особисті потреби в т.ч. на господарсько-питні

з підземних вод

на виробничі з них

підземних вод

684,52 145,7 333,2 84,3
209,1 42,59 51,0 12,9
209,1 42,59 51,0 12,9
475,42 102,48 282,2 71,4
475,42 102,48 282,2 71,4
Передається вода іншим підприємствам і організаціям 46,24 16,88 - -
Витрата води в системах зворотного водопостачання 6285,0 1590,1 6285,0 1590,1

Таблиця 2

п/п

Найменування заходу Очікуваний ефект по охороні вод
1 Встановити облік споживання води по технологічним лініям в основних цехах

Економія свіжої води 10 т*м3/рік

2 Для миття транспортних засобів використовувати не свіжу воду, а із системи водопостачання
3

Використовувати резервуар запасу води для пожежегасіння ємкістю 500 м3 в якості регулятора нерівномірн. водопост. за год. доби

Покращення режиму забору підземних вод

Підприємства харчової промисловості, зокрема кондитерські фабрики) хоча і в меншому ступені ніж заводи хімічної, металургійної і інших галузей промисловості, також викидають в атмосферу забруднюючі речовини.

Викиди в атмосферу можна поділити на такі групи:

-   викиди, що супроводжують виділення енергії і теплоти, і в результаті використання транспортних засобів з двигунами внутрішнього згорання;

-   викиди, супутні основним технологічним процесам;

-   викиди цехів по переробці вторинних матеріальних ресурсів;

-   викиди допоміжних цехів і виробництв.

Джерелом першої групи викидів являються теплоелектроцентралі, паросилове обладнання, хлібопекарні і кондитерські печі, автотранспорт. В якості палива використовують газ, мазут, тверде паливо – кам’яне вугілля. Питомі викиди шкідливих речовин при спалюванні рідкого палива залежать перш за все від виду палива. З таблиці 3 видно, що найбільш чистим в екологічному відношенні є природний газ.

На кондитерських фабриках до шкідливих викидів крім викидів із котельної відносять технологічні викиди: пил (мучний, цукровий, крохмальний, какаовели), окисли азоту і оксид вуглецю, що поступає в атмосферу з печей для випікання вафель, печива, тортів і т. д., а також аміак і фреон, що відводяться від компресорних установок (див. табл. 4).

Для вловлювання пилу органічного походження використовують як правило, різні системи сухих пиловловлювачів (циклони, пилоосаджувальні камери і др.) з ККД 85-98%, вибір яких обумовлений характером і розміром частинок. Також використовують пористі фільтри і електрофільтри.

Відносно нашої машини, то так як в цеху, де вона знаходиться в робочій зоні забруднення атмосферного повітря відповідає екологічним нормативам, то дане впровадження в більшій системі направлене на підвищення продуктивності та ефективності роботи обладнання.


Таблиця 3

Паливо Питомі викиди шкідливих речовин, кг/т
тверді частинки

SO2

CO окисли азота
1 2 3 4
Вугілля:
воркутинське 67,2 14,4 45,5 2,17
донецьке 67,6 50,4 49,0 2,21
якутське 43,0 3,6 45,1 2,01
карагандинське 75,2 14,4 43,9 1,97
кузнецький мазут 53,6 7,2 51,3 2,23
1 2 3 4
високосірчаний 6,0 54,9 37,7 2,46
низькосірчаний 5,6 5,9 37,7 2,57

газ, кг/1000м3

- - 12,9 2,15

Перелік забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря.

Таблиця 4

№ п/п Найменування речовини

ГДК макс мг/м3

клас небезпеки Потужність викиду забруднюючих речовин, т/рік
1 Заліза оксид 0,4 3 0,0149
2 Марганцю діоксид 0,01 2 0,0024
3 Сода кальцинована 0,04 4 0,0355
4 Свинець 0,001 1 0,0002
5 Азоту диоксид 0,085 2 4,0758
6 Аміак 0,2 4 0,1544
7 Азоту оксид 0,4 3 0,6538
8 Водень хлористий 0,2 2 0,0005
9 Сірчана кислота 0,3 2

3*10-5

10 Сажа 0,15 3 0,0205
11 Ангідрид сірчистий 0,5 3 0,0213
12 Вуглецю оксид 5 4 12,722
13 Водень фтористий 0,02 2 0,0004
14 Гексан 60 4 0,0903
15 Ксилол 0,2 3 0,0044
16 Бензапірен 0,00001 1

5*10-7

17 Епіхлоргідрин 0,2 2 0,0009
18 Акролеїн 0,03 2 0,0080,1019
19 Оцтова кислота 0,2 3 0,0811
20 Бензин 5 4 0,0041
21 ПМЗ “ЛОТОС” 0,03 3 6,7451
22 пил какао-бобів 0,5 3 0,0036
23 пил бавовняний 0,2 3 0,0014
24 альфабромнафталін 0,04 2 0,1240
25 пил деревний 0,1 4 0,9297
26 пил цукровий 0,1 4 0,0531
27 пил металевий 0,1 4 0,0119
28 пил абразивно-металевий 0,4 4


Информация о работе «Машина для укладання та пакування пачок з вафлями в гофрокартонні ящики»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 83363
Количество таблиц: 19
Количество изображений: 11

0 комментариев


Наверх