Методы обработки поверхностей

3.6 Методы обработки поверхностей

Характеризую методы обработки поверхностей с точки зрения количества переходов на обработку каждой поверхности для достижения заданной точности и шероховатости.

Номера поверхностей согласованы с картами эскизов и номерами операций. Этот этап оформляю в виде таблицы 3.6.1

Таблица 3.6.1 – Планы обработки поверхностей

№пов.	Точность и шероховатость поверхности	План обработки поверхности	Номер операции	Технические требования		Межоперационный припуск
				Квалитет	Шероховатость
1	Ш34,3	Сверлить	005		Rz = 80	1.5 мм
4	Ш 67H13(+0,46)	Точить	005	13	Rz = 80	0.78 мм
8	Ш 32Н14(+0,62)	Сверлить	005	14	Rz = 80	0.6 мм
9	Ш 100	Точить	005		Rz = 80	0.6 мм
10	Ш48Н18(+0,62)	Рассверливание	005	18	Rz = 80
11	Ш51,4Н13(0,146)	Зенкеровать	005	13	Rz = 80	0.78 мм
12	Ш68Н16(0,74)	Зенкеровать	005	16	Rz = 80	0.36 мм
14	26+-IT15/2(+-0,42)	Точить	005		Rz = 40	0.6 мм

4 Контрольное и станочное приспособление

4.1 Станочное приспособление

Станочное фрезерное приспособление предназначено для закрепления заготовки на станке и последующей обработки. Приспособление работает от гидропривода.

Передвигаясь входной конец приспособления заставляет перемещаться шарик, который катится по наклонной плоскости заставляя перемещаться рычаг с коромыслом. Прижим, связанный с системой рычага с коромыслом, прижимает заготовку к приспособлению. Втулки, снабжённые пальцами, зажимают заготовку, контролируя тем самым положение плоских поверхностей заготовки, что позволяет обрабатывать заготовку на станке 6М82Г.

4.2 Контрольное приспособление

Данное контрольное приспособление предназначено для контролирования позиционного допуска. Заготовка закрепляется на неподвижной станине. Калибры предназначены для контролирования отверстий.

5. Экономические данные

Годовая программа выпуска детали:

номинальная – 5000 деталей;

реальная - 3000 деталей.

Количество станков в цехе – 860.

Количество участков в цехе – 10.

Количество станков в цехах 50 – 100.

Балансовая стоимость металлообрабатывающего оборудования – 600000 гривен.

Количество рабочих с совмещённой профессией 60%.

Одна тонна стального литья 5765 гривен 65 копеек.

Одна тонна отходов стального литья 578 гривен 38 копеек.

6  Техника безопасности и охрана труда

Конструкция станков и оборудование мастерских должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.029

Органы ручного управления оборудования и станков необходимо выполнять и размещать так, чтоб их легко можно было использовать. Не разрешается работать не исправных станках. Использование рубильников открытого типа и рубильников прорезанных в кожухе не разрешается. Станки и оборудование надо оборудовать защитными экранами – для недопущения травмирования станочника. Обрабатываемые на станках детали или заготовки необходимо хорошо закреплять.

6.1 Металлорежущие станки токарной группы

6.1.1 Зона обработки универсальных станков, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, необходимо ограждать защитным экраном

6.1.2 Планшайба токарно-карусельных станков должна иметь ограждение, которое должно легко отводиться в сторону во время установления и снятия заготовок.

6.1.3 Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя

6.1.4 Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпирания центром задней бабки только короткие, длиной не больше двух диаметров, уравновешенные детали; в ином случае требуется использовать заднюю бабку.

6.1.5 Для обработки в центрах деталей длиной 12 диаметров и больше необходимо использовать дополнительные опоры (люнеты).

6.1.6 Резцы необходимо закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет резца не должен превышать полторы высоты державки) и не меньше чем двумя болтами. Режущая кромка резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали.

6.1.7 Для обработки вязких металлов (сталей), которые дают сливную стружку, необходимо использовать резцы с выкружками, накладными стружколамателями. Для обработки хрупких металлов (чугуна, бронзы) с образованием мелкой стружки Необходимо использовать прозрачные защитные экраны.

6.2 Металлорежущие станки фрезерной группы

В универсальных консольно-фрезерных станках и станках с крестовым

столом шириной 320 мм и больше, а также во всех станках с ЧПУ закрепление инструмента необходимо механизировать.

6.2.1   В горизонтально фрезерных станках высотой до 2.5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструментов, а также конец фрезерной оправки, который выступает, необходимо ограждать кожухами, которые легко можно снять.

6.2.2   На вертикально фрезерных станках для закрепления фрез необходимо использовать специальные механические приспособления (шомполы), и в конструкциях таких станков должны быть предусмотрены устройства, которые обеспечивают быстрый и безопасный доступ до приспособления в случае смены инструмента.

6.2.3   Для установления фрезы на станок или их снятия необходимо использовать специальные приспособления, которые предупреждают порезы рук.

6.2.4   В случае установления фрезы на оправку её зубья необходимо размещать в шахматном порядке.

6.2.5   Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шпинделе ключом только после выключения коробки скоростей – для предупреждения проворачивания шпинделя.

6.2.6   После установления и закрепления фрезы необходимо проверить радиальное и торцевое биение, которое не должно превышать 0.1 мм.

6.2.7   В случае смены или измерения обрабатываемой детали станок необходимо остановить, а режущий инструмент отводить на достаточное расстояние.

6.3      Сверлильные и расточные металлорежущие станки

6.3.1   Все обрабатываемые на станке детали (кроме особенно тяжёлых) необходимо устанавливать в необходимые приспособления (кондуктор), которые закрепляются на столе станка и крепятся там болтами.

6.3.2   Вставлять или снимать сверло или другой инструмент со шпинделя стана разрешается только после полной остановки вращения шпинделя. Сверло со шпинделя необходимо снимать специальным клином, который не должен оставаться в пазу шпинделя.

6.3.3   Сверлить отверстия в вязких материалах необходимо спиральными свёрлами со стружколамательными канавками.

6.3.4   Запрещается во время работы станка проверять остроту режущей кромки инструмента руками.

6.3.5   Запрещается работать на сверлильных станках в рукавицах.