Состав и работа машины

2.3 Состав и работа машины

Машина Офсет 52 состоит из: самонаклада, печатной секции, включающей: группу листоподающих механизмов, печатного аппарата, построенного по трехцилиндровой схеме с соотношением печатного к офсетному и формному цилиндрам, как 2:1:1, красочного и увлажняющего аппаратов, приемно-стапельного устройства и привода машины.

Машина может печатать как офсетным, так и типоофсетным способом. При печати типоофсетным способом накатные валики увлажняющего аппарата отводятся от формы. При печати офсетным способом, краска с дукторного цилиндра через передаточный валик переносится на первый растирочный цилиндр, далее через раскатной валик, на второй растирочный цилиндр. С него краска распределяется на два потока, причем основная часть краски передается на первую ветвь по ходу вращения. КА строится таким образом, чтобы одну ветвь можно было отключать, в зависимости от площади запечатывания. В виду того, что пары накатных валиков соединяет связующий валик, его можно отключать, тогда два накатных валика выполняют функцию прикатных.

2.4 Состав и описание красочного аппарата

Красочный аппарат предназначен для дозированной подачи краски, раскатывания и нанесения ее на форму. Красочный аппарат представляет собой развитую систему красочных валиков и цилиндров, состоящую из дукторного цилиндра, передаточного валика, трех раскатных валиков, связующего валика, четырех растирочных цилиндров и четырех накатных валиков. Подача краски осуществляется из красочного корыта. Смывка краски с валиков и цилиндров производится смывным аппаратом. Основной поток краски направлен на первые накатные валики по ходу вращения формного цилиндра.

Компоновка всех механизмов красочного аппарата подчинена условию -обеспечить достаточно удобную и точную регулировку всех механизмов группы.

2.4.1Красочный ящик

Красочный ящик служит емкостью для краски и для образования регулируемой толщины красочного слоя, передаваемого на растирочный цилиндр.

Заливаемая краска размещается между ножом и дукторным цилиндром, а с боковых сторон удерживается ограничительными вкладышами. Ограничительные вкладыши переставляются в зависимости от формата обрабатываемых листов.

Изменение толщины красочного слоя осуществляется регулировочными винтами, через рычажки, путем изменения зазора между ножом и дукторным цилиндром. На корыте закреплена шкала, цифры которые означают номера регулируемых винтов. Такая же шкала имеется на переднем щитке приемно-стапельного устройства. Ориентируясь на последнюю, печатник определяет номер винта, которым необходимо произвести регулировку. Для очистки от краски красочное корыто имеет механизм отставки от дукторного цилиндра при помощи рукоятки. Красочное корыто имеет надежную фиксацию рабочего оложения и достаточно тонкую винтовую регулировку прижима ножа к дукторному цилиндру.

2.4.2 Дукторный цилиндр

Дукторный цилиндр предназначен для подачи краски из красочного корыта. С этой целью дукторный цилиндр имеет постоянное вращение. Механический привод дукторного цилиндра осуществляется от индивидуального электродвигателя.

2.4.3. Передаточный валик

Передаточный валик предназначен для перенесения определенного количества краски с дукторного цилиндра на растирочный.

Передаточный валик совершает качательное движение от кулака. Число двойных ходов регулируется скоростью вращения электродвигателя. При выключении натиска передаточный валик блокируется защелкой, управляемой пневмоцилиндром, оставаясь прижатым к растирочному цилиндру.

2.4.4. Растирочные цилиндры

Растирочные цилиндры предназначены для растирания и раскатывания краски. Они приводятся во вращение от шестерни формного цилиндра, а так же имеют собственный привод, который осуществляется от индивидуального двигателя с регулируемой частотой вращения. Кроме вращательного движения, цилиндры могут совершать и возвратно-поступательное движение вдоль своих осей. Привод осевого перемещения их осуществляется от кривошипного механизма.

2.4.5. Раскатные и грузовые валики

Раскатные и грузовые валики предназначены для раската краски с целью создания равномерного слоя ее на форме. Валики установлены в подвесках, закрепленных на стенках машины. Замки позволяют легко производить установку и съем валиков. Регулировка прижатия раскатных валиков к растирочным цилиндрам осуществляется эксцентричными втулками.

2.4.6. Накатные валики

Накатные валики предназначены для нанесения красочного слоя на печатную форму.

Накатные валики крепятся в подвесках с помощью специальных замков. Конструкция позволяет производить регулировку силы прижатия валиков к форме без остановки машины, при помощи шаговых двигателей. Накатные валики установлены в подшипники качения повышенной точности.

2.4.7. Механизм управления накатными валиками

Механизм управления предназначен для подведения накатных валиков к форме и отведения их от нее. Подведение и отведение валиков красочного аппарата осуществляется автоматически от пневмоцилиндра. При выключении натиска шток пневмоцилиндра отводит рычаги, валики при этом отводятся от формы. При включении натиска валики аналогичным образом подводятся к форме. При этом возвращение рычагов в первоначальное положение происходит за счет пневмоцилиндра и шаговых эл.двигателей, которые ограничивают прижатие к форме. Подведение и отведение накатного валика увлажняющего аппарата осуществляется аналогичным способом от пневмоцилиндра. В накатную группу красочного аппарата дополнительно установлен грузовой валик.

Привод осевого перемещения его осуществляется шестернями через ролик от торцевого кулака.

2.4.8. Смывочный аппарат

Смывочный аппарат предназначен для смывки краски с валиков и цилиндров.

Смывочный аппарат состоит из ножа и корыта, установленных у растирочного цилиндра. Сила прижатия ножа к поверхности цилиндра регулируется при помощи винтов. При снятии корыта для очистки от краски необходимо ослабить винты, сдвинуть корыто влево и снять его.

Заключение

Представлен красочный аппарат с разветвленной схемой расположения валиков и цилиндров с новым устройством осевого привода растирочно -раскатных цилиндров. Эффект предложенного технического решения: возможность регулирования осевого растира в зависимости от скорости работы машины и вида изображения на форме. Регулируется числом двойных ходов растирочного цилиндра, смещением его хода, что должно обеспечить улучшение качества печати сложных иллюстрационных изображений.

Библиография

1. Грачев, Тимофеев В.И. Методические указания по дипломному проектированию. Раздел «Технико-машиностроительная часть». М.: МГУП, 2000.

2. Допуски и посадки. Справочник в 2-х томах. М: 1988.

3. Мещеряков, Косимова. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1986.

4. Митрофанов В.П., Тюрин А.А., Бирбраер Е.Г., Штоляков В.И. Печатное оборудование. М.: Книга, 1999, С432.

5. Основы расчета и проектирования полиграфических машин. М.: МПИ, 1987.

6. Тюрин А.А. Печатные машины. М.: Книга, 1986.

7. Тюрин А.А.. Печатные машины-автоматы. М.: Книга, 1980.

8. Федоренко Н.М., Шошин. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Книга, 1981.

9. Чехман Я.И, Сенкусь В.Т., Бирбраер Е.Г.. Печатные машины. М.: Книга, 1987.

Ю.Штоляков В.И., Самарин Ю.Н., Зирнзак Л.Ф., Леймонт Л.Л. Листовые

офсетные печатные машины. М.: Книга, 1988, С. 133.

11.Штоляков В.И., Федосеев А.Ф., Зирнзак Л.Ф. Офсетные печатные

машины. М.: МГУП, 1999.

12.Экономика полиграфического предприятия. Методические указания.

М.: МГУП, 1998.

Приложение

Рис. Красочный ящик с красочным ножом и зональными винтами

Рис. Красочный ящик СРС с зональной, свободной от побочного действия регулировки подачи краски: красочный ящик (а), регулируемый эксцентрик и дукторный цилиндр (б), красочный ящик в красочной секции (в), схема зональной подачи краски (Heidelberg) (г)