3.1.7 Расчет высоты колонны
Высоту колонны определяем по формуле :
Н= НС+НК+НТ,где (3.19)
НС = 1000 мм – высота сепарационного пространства [6].
НК = 1700 мм – высота кубовой части
НТ - высота тарельчатой части
Высоту тарельчатой части определяем по формуле:
НТ= (n-1)∙h, (3.20)
где h’ = 0,5 м и h” =0,3 –расстояние между тарелками
H’T = (14-1)∙0,3= 3,9м ; H”T = (6-1)∙0,5= 2,5м ; НТ = H’T+ H”T=3,9+2,5=6,4м
Тогда Н=6,4+1+1,7=9,5м
3.1.8 Расчет гидравлического сопротивления тарелок
Гидравлическое сопротивление тарелок колонны определяется по формуле :
, (3.21.)
где - полное гидравлическое сопротивление одной тарелки, ;
n = 19 шт – число тарелок в колонне.
Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки определяется по формуле :
(3.22.)
где - гидравлическое сопротивление одной тарелки, ;
- гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя, ;
- гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, .
Гидравлическое сопротивление сухой тарелки определяется по формуле :
, (3.23.)
где = 4,5 - коэффициент[6];
- скорость пара в патрубке колпачка, м/с
Скорость пара в патрубке колпачка определяется по формуле :
= (3.24.)
=4,5∙
Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя на тарелке определяется по формуле : =g∙∙ho, (3.25.)
где ho= 0,075м – высота светлого слоя жидкости на тарелке.
= 9,81∙875∙0,075=644
Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, определяем по формуле :
(3.26.)
где σ = 39,6 ∙ 10-3 Н\м – поверхностное натяжение жидкости при средней температуре в колонне 77,5˚С.
dЭ = 0,07 м – диаметр патрубка колпачка.
=913,6+644+2,26=1559,86
Тогда
= 1559,86∙19 = 29637,34≈0,029 М
3.1.9 Расчет брызгоуноса жидкости
Расчетная схема приведена на рисунке 3.4
Относительный брызгоунос определяется по формуле:
; (3.27.)
где σ =39,6·10-3 Н/м –поверхность натяжения жидкости;
ω = 1,36 м/с –скорость пара в рабочем сечении аппарата;
hт=0,3 м –расстояние между тарелками;
R1=23·10-5 –коэффициент [9];
n1=1,16 –показатель степени [9];
hпн= высота пены на тарелке ;
Высота пены определяется по формуле:
; (3.28.)
R2=0,23 –коэффициент [9];
R3=4,4·10-2 –коэффициент [9];
R4=4,6 –коэффициент [9];
ρ=1,61 кг/м3 –плотность пара;
hсл– высота подпора жидкости над сливным порогом;
hпор– высота сливного порога на тарелке;
Высоту подпора жидкости над сливным порогом определяем по формуле:
; (3.29.)
где , – действительный расход жидкости,протекающий через переливное устройство;
ρж=854,6 кг/м3 – средняя плотность жидкости в колонне;
Gж=5040 кг/ч –нагрузка по жидкости;
Тогда:
;
П=0,4м – периметр слива [9];
Тогда:
;
Высота сливного порога определяется по формуле:
hпор= hг.б- hсл+ hпр+ hу ; (3.30.)
где hсл– высота глубины барботажа , м ;
hпр– высота прорези в колпачке , м ;
hу – высота установки колпачка , м ;
Высота глубины барботажа определяется по формуле :
; (3.31.)
где Р=0,12 МПа –абсолютное давление в аппарате;
Тогда:
;
Высота открытия прорези в колпачке определяется по формуле:
; (3.32.)
где m = 11 – количество колпачков на тарелке ;
z = 16 – количество прорезей в колпачке ;
в = 0,004 – расчетная ширина прорези ;
;
Тогда:
hпор= 0,049-0,017+0,021+0=0,07 м
Тогда:
;
;
y=0,035 кг⁄кг ‹ [y]=0,1 кг⁄кг [9] , следовательно брызгоунос жидкости в пределах нормы .
... на установке, являются пожароопасными. Поэтому необходимо производить контроль всех технологических параметров, влияющих на безопасность проведения процесса. Этому способствуют средства контроля и автоматизации, применяемые в настоящее время на установке селективной очистки масел. 3.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации В экстракционной колонне К – 1 ...
... ВОПРОСЫ РЕФОРМИРОВАНИЯ И РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ. Несколько лет назад в качестве одной из мер решения проблемы спада производства возник вариант реформирования и реструктуризации предприятий с привлечением консультантов. Появились и отдельные примеры существенного улучшения финансово-экономического состояния предприятия за счет активизации и использования его внутренних возможностей. К ...
0 комментариев