Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе

2.3.2 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе.

Требование к посадочным поверхностям вала и отверстия определяется по ГОСТ 3325-85. Шероховатость поверхности выбирается по таблице 3, допуски круглости и профиля продольного сечения по таблице 4, допуск торцевого биения опорного торца вала по таблице 5.

;

;

;

;

.

3. Расчет допусков размеров входящие в размерную цепь

Исходные данные:

Сборочный чертеж,

Исходное звено A =2_-0,9мм .

Расчет размерной цепи ведем методом регулирования.

1.         Параметры замыкающего звена:

A =2(_-0,9 ); ESA =0; EIA = - 0,9 мм;

TA =0 – (-0,8)=0,9 мм;

EC =0+(-0,8)/2= - 0,45 мм.

2.         Размерная цепь:

A₅ A₄ A ₃  A₂ A₁ A

A₆

3.         Номинальные значения составляющих звеньев:

А₁=10 мм ; A₂=5 мм; А₃=28 мм; А₄=2 мм;

А₅=18 мм; А₆=65 мм.

4.         Проверка правильности установленных номинальных значений:

А = А₆ - А₁ - A₂ - А₃ - А₄ - А₅=65-10-5-28-2-18=2 мм.

5.         Предельные отклонения составляющих звеньев:

А₁=10_-0,043 мм; A₂=5^+0,12мм; А₃=28_-0,21мм;

А₅=18^+0,18мм; А₆=65^+0,3мм.

6.         Допуски и координаты середин полей допусков составляющих звеньев, кроме компенсирующего звена:

TА₁=ESA – EIA=0 + 0,043=0,043 мм; EC₁=-0,0215мм;

TA₂=0,12мм; EC₂=0;

TА₃=0,21мм; EC₃= - 0,105 мм;

TА₅=0,18мм; EC₅=0;

ТА₆=0,3мм; EC₆=0.

7.         Производственный допуск замыкающего звена:

TA =0,043+0,12+0,21+0,18+0,3=0,853 мм.

8.         Величина компенсации:

T_k = TA – TA – T_мк= 0,853 – 0,9 – 0,04 = -0,087 мм.

9.         Координаты середины поля производственного допуска замыкающего звена:

EC =EC₆ - EC₁ - EC₂ - EC₃ - EC₅=0 – 0+0,105 – 0 + 0,0215=0,1265мм.

10.      Величина компенсации координаты середины поля производственного допуска замыкающего звена:

EC_k = - 0,45 – 0,1265= - 0,5765 мм.

11.      Предельные значения величины компенсации:

ES_k = EC_k + T_k/2= - 0,5765-0,087/2=-0,62 мм;

EI_k = EC_k - T_k/2= - 0,5765 +0,087/2=-0,533 мм.

12.      Величина изменения координаты середины поля допуска звена:

EC₆ ^“= EC₆^’- EI_k = 0 + 0,533 = 0,533 мм.

13.      Новые предельные отклонения звена А₆ :

ESA₆^”= EC₆^”+ TA₆^’/2= 0,533 + 0,3/2 = 0,683 мм;

EIA₆^”= EC₆^” - TA₆^’/2= 0,533 - 0,3/2 = 0,383 мм

Толщина одной прокладки:

S = 0,2 мм.

14.      Число прокладок:

N = T_k / S = 0,087/ 0,2 = 0,435, принимаем N_пр = 1

Список использованных источников

1 Зябрева Н.Н., Перельман Е.И.- Пособие к решению задач по 5курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”- М.: Высшая школа, 1977,-282с.

2 Курсовое проектирование по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” Методические указания. В 2-х ч.- Могилев: ММИ, 1990.

3 Лукашенко В.А., Шадуро Р.Н. Расчет точности механизмов. Учебное пособие по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” для студентов машиностроительных специальностей. Могилев: ММИ, 1992.

4 Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч.- В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов, В.А.Брагинский.- 6-е издание, переработанное и дополненное – Л.: машиностроение. Ленинград. Отделение, 1982-4.1- 543с.

5 ”Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” Методические указания./ А.И.Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов-6-е издание, переработанное и дополненное – М.: машиностроение, 1987,-352с.

6 Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения / Виноградов А.Н. и др. Под ред. Якушева А.И.- 3-е издание, переработанное и дополненное – М.: машиностроение, 1980,-527с.

7 ГОСТ 2.403-75 Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.