Противопожарная профилактика

5.1.4 Противопожарная профилактика

Согласно СниП 2.01.02 / 5 / здание фанерного цеха II степени огнестойкости сборное железобетонное. Здание одноэтажное, высотой 6 м.

В помещении расположены ящики с песком. Воздуховоды вентиляторов изготовлены из несгораемых материалов. Исходя из категории пожароопасности производства (В) и степени огнестойкости здания II предусматривается 6 выходов наружу, расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода составляет 70 м. Это позволяет работникам своевременно покинуть помещение при возникновении пожара.

При загорании электрооборудования, находящегося под напряжением, тушение производится углекислотными огнетушителями марок ОУ–2 и ОУ–5, в остальных случаях применяются огнетушители пенные марок ОП–5 и ОХП–10. Для внутренней системы пожаротушения на внутренней сети водопровода установлены внутренние пожарные краны. Для повышения напора воды установлены стационарные пожарные насосы. Для наружного пожаротушения установлена кольцевая сеть с бесперебойной подачей воды на случай аварии магистрали. Для тушения пожара вода из водопровода отбирается через гидранты. Гидранты установлены вдоль дорог и проездов на расстоянии 5 м от стен здания.

Рассчитаем расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, л/год

А=3600·t·n·(gнар+gвн), (5.7)

где t — продолжительность тушения пожара, ч;

n — количество одновременных пожаров в год;

gнар, gвн — удельный расход воды на наружное и внутреннее пожаротушение соответственно, л/с.

Для предприятия площадью до 150 га принимаем 1 пожар в год продолжительностью 3 часа. Для внутреннего пожаротушения здания II степени огнестойкости принимаем 2 струи воды мощностью 2,5 л/с. Расход воды на наружное пожаротушение 15 л/с.

Тогда суммарный расход воды составит

А=3600·3·1·(2·2,5+15)=216000 л/год.

Безопасность жизнедеятельности – одна из важнейших проблем человечества с древних времен. Как известно, человек всегда существовал в окружении различных опасностей. В основном это были опасности природного характера, а с развитием цивилизации к ним постепенно добавлялись многочисленные опасности антропогенного, техногенного и экологического характера.

В условиях современной техносоциальной среды вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности не только резко обострились, но и приобрели черты проблемы выживания человека. Этот факт подтверждает то, что ежегодно в стране в различных областях деятельности человека происходят миллионы несчастных случаев, сотни тысяч из них заканчиваются трагически. От аварий и катастроф, стихийных бедствий и несчастных случаев государство несет огромный материальный ущерб, что снижает уровень социально-экономической безопасности как общества в целом, так и отдельного человека.

Необходимо отметить, что на сегодняшний день на устойчивость работы предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС) оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются:

– надежность системы обеспечения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, энергией, газом, водой и так далее);

– устойчивость и непрерывность управления производством;

– надежность охраны рабочих и служащих от результатов стихийных бедствий, аварий, катастроф, а также от воздействия поражающих факторов современных средств поражения;

– способность инженерно-технического комплекса противостоять этим воздействиям;

– подготовленность объекта к ведению аварийно-спасательных и других неотложных работ, а также работ по восстановлению разрушенного производства.

Перечисленные факторы определяют и основные требования к устойчивости работы хозяйственных объектов в условиях ЧС и пути ее повышения.

Поэтому для повышения устойчивости работы предприятия в дипломном проекте предусмотрен ряд инженерно-технических мероприятий по безопасности жизнедеятельности работающих цеха фанеры.

Наиболее опасной зоной в цехе, с точки зрения возможности возникновения ЧС, является участок сушки шпона. Поэтому на случай аварийной ситуации, то есть при загорании шпона в сушилке, разработана инструкция по ее ликвидации:

1. При загорании шпона следует отключить вентиляторы, обеспечивающие подачу сушильного агента.

2. Отключить сушилку от электросети.

3. Тушить загоревшийся шпон, используя огнетушители ОП-5, ОП-7 и другие.

При сильном пожаре, возникшем на участке сушки шпона, огонь, распространяясь, может достичь участка склеивания, что может привести к образованию взрыва, из-за наличия в воздухе рабочей зоны паров формальдегида и фенола. Поэтому в цехе по производству фанеры для предотвращения данной ЧС предусматриваем включение в аварийной вентиляции в случае данной нештатной ситуации.

В качестве оборонительных сооружений, для защиты работающих от воздействия поражающих факторов современных средств поражения, на предприятии предусмотрены: противорадиационное укрытие и бомбоубежища. Зона эвакуации предприятия расположена в 30 км от городской черты, куда работающих эвакуируют автотранспортом от сборного эвакуационного пункта.

Безопасность жизнедеятельности на предприятии достигается также путем проведения комплекса социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.

Процесс производства фанеры связан с большим количеством вредных и опасных факторов для окружающей среды и человека. К ним относятся повышенные температуры оборудования и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибрации, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, а также ряд химических факторов: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие. Поэтому процесс производства связан с возможностью загрязнения окружающей среды – воздуха, почвы и водоемов, а также со значительной пожароопасностью.

Основными материалами в производстве фанеры являются древесина и смола. Поэтому основными вредными выбросами будут приведенные в таблице 6.1.

Таблица 6.1.

Основные вредные выбросы цеха фанеры

На складах сырья фанерного предприятия, а также на участках подготовки сырья к лущению (гидротермическая обработка, разделка сырья) опасность загрязнения почвы и речной воды велика. Здесь скапливается большое количество древесины, которая сама по себе подвержена заражению различными микроорганизмами, грибковыми заболеваниями, поражению насекомыми и другими. Кроме того, на операциях гидротермической обработки, разделки сырья скапливается большое количество отходов в виде щепы, опилок, древесного мусора. Эти отходы и мусор, в тех или иных количествах перемешанные с грунтом, землей, представляют собой серьезный источник заражения и загрязнения окружающей среды, что недопустимо.

Эффективными мероприятиями по охране окружающей среды на складах сырья и участке подготовки сырья к лущению являются:

- устройство бетонированных площадок для складирования древесины с организацией хорошо и эффективно действующей системы по очистке сточных вод;

- своевременная уборка и утилизация всех древесных отходов, образующихся при окорке и разделки древесного сырья.

На сушильном участке используются следующие мероприятия по охране окружающей среды:

- наличие систем по очистке воздуха перед выбросом его в атмосферу;

- наличие вытяжных систем, исключающих загазованность помещений.

Для деревообрабатывающих производств характерны следующие методы очистки выбросов в атмосферу:

1) от частиц аэрозолей (пыль, волокна, жидкие частицы):

- осаждение в поле силы тяжести;

- инерционное осаждение;

- осаждение в поле центробежной силы;

- мокрое пылеулавливание;

- фильтрование;

2) от газов и паров:

- адсорбция;

- абсорбция;

- термическое обезвоживание;

- биологическое окисление.

Для очистки промышленных выбросов от вредных паров и газов (например, формальдегида) на предприятии применяют факельные топки, принцип действия которых основан на методе термического разложения на безопасные вещества.

Для очистки сточных вод деревообрабатывающей промышленность используются следующие методы: механические; химические; биологические.

Токсичные продукты, содержащиеся в сточных водах, разлагаются методами биологической очистки. При этом за счет биохимического распада фенола удается довести его содержания в сточных водах до 0,1 мг/л. На предприятии сточные воды подкисляют сульфатом алюминия, доводя рH до 4. С помощью этого метода смолы почти полностью переходят в осадок, который легко отфильтровать особенно в тех случаях, когда осаждение проводят при повышенных температурах. После этого воду необходимо нейтрализовать гашеной известью (при рH=6,5-8,0), а образовавшийся сульфат кальция отфильтровать.

Мероприятия по утилизации отходов. Для удаления образующихся в фанерном производстве отходов на предприятии стали использовать малоотходную технологию переработки древесины. Обеспечивается это тем, что отходы после разделки сырья, лущения чураков и обрезки фанеры, а также некоторые другие используются для изготовления технологической щепы (производство древесностружечных плит), а также в качестве топлива.

Таким образом, рассмотренный комплекс мероприятий позволяет значительно уменьшить вредное воздействие фанерного производства на окружающую среду, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на предприятии в целом.

Выпуск продукции высокого качества — одна из основных задач предприятий, включающая в себя вопросы, связанные с состоянием используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, совершенством технологии изготовления фанеры и регламентирующей ее документации, систематическим анализом причин появления дефектов в готовой продукции, квалификацией исполнителей и работников отдела технического контроля и т.д.

Один из факторов, способствующий повышению качества готовой продукции – эффективный производственный контроль, включающий в себя входной контроль исходного сырья и материалов, операционный контроль на всех стадиях изготовления продукции и приемочный контроль качества.

Система контроля качества сырья и материалов представлена в таблице 7.1.

Готовая продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.2

Таблица 7.1

Схема контроля производства

Таблица 7.2.

Приемочный контроль качества фанеры

Проект реконструкции предусматривает частичную замену ныне действующего оборудования предприятия ОАО ”ФанДОК” на более производительное с увеличением объема производства. Годовой выпуск продукции до реконструкции составлял 36,5 тыс. м³ фанеры в год.

После реконструкции предусматривается увеличение мощности предприятия до 53685,2 м³ фанеры в год. Поэтому расчет товарной продукции представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Расчет объема производства и реализации продукции

Так как в результате реконструкции не предусматривается расширение здания цеха, то стоимость здания в расчетах принимаем равной балансовой стоимости. Здания, сооружения и передаточные устройства цеха полностью изношены (остаточная стоимость равна нулю).

Расчеты затрат, связанных с реконструкцией, представлены в таблице 8.2.

Таблица 8.2

Расчет стоимости рабочих машин и оборудования

Затраты на демонтаж в расчетах принимаем равными 5% от стоимости демонтируемого оборудования. Они составят 13527,1 тыс. руб.

Затраты на доставку и монтаж нового оборудования

1568409,0·0,05=78420,45 тыс.руб.

Тогда стоимость оборудования после реконструкции составит

318347-270542,2-13527,1+1568409+78420,45=1681107,1 тыс.руб

Расчет стоимости основных производственных фондов (ОПФ) сводим в таблицу 8.3.

Таблица 8.3

Стоимость ОПФ до и после реконструкции

Сумма дополнительных капиталовложений в ОПФ составит

1712561-349801=1362760 тыс.руб.

Похожие работы

Государственное управление социально-экономическим развитием региона

Скачать

125804

22

1

... встречного движения налогов. Необходимо иметь самостоятельные,устойчивые источники формирования доходов местных бюджетов. Местные органы государственной власти могут стимулировать деятельность тех предприятий, которые наиболее нужны для социального и экономического развития региона с помощью системы льготустановление льготных ставок арендной платы за аренду территории, льготного кредитования, ...