2.5.9 Нанесение клея на шпон
Клей наносится контактным способом с помощью клеенаносящих станков вальцового типа КВ–20.
Производительность клеенаносящего станка Пл, лист/ч
(2.67)
где Т — время, за которое определяется производительность, мин;
— продолжительность подачи одного листа шпона в станок, с;
— продолжительность прохождения одного листа шпона через станок, с;
— продолжительность укладки листа шпона в пакет, с;
— коэффициент использования машинного времени.
(2.68)
где l — длина листа шпона, пропускаемого через станок, м;
- окружная скорость, мин;
Кс — коэффициент проскальзывания листа шпона при его прохождении через клеенаносящие вальцы.
;
.
Количество листов шпона, подлежащих нанесению клея Q, лист/ч, определяется для всех толщин фанеры
(2.69)
где П — производительность клеильных прессов, м3/ч;
V — объем форматного листа фанеры, м3;
d — количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, в одном листе фанеры.
;
;
Потребное количество станков
(2.70)
Принимаем 2 клеенаносящих вальцов КВ–20 на каждый пресс с коэффициентом загрузки
2.5.10 Обработка и упаковка фанеры
Выгруженную из клеильного пресса фанеру охлаждают, обрезают, сортируют, чинят, шлифуют, маркируют, упаковывают.
1. Обрезка фанеры. С целью придания фанере стандартных размеров и товарного вида, ее обрезают по кромкам. Данную операцию можно выполнять на круглопильных станках, имеющих от одной до четырех тел. Для обрезки фанеры применяют два двухпильных станка FS-1, устанавливая их под углом 90˚ друг к другу.
Производительность двухпильного станка П, лист/ч при условии обрезки фанеры со всех сторон определения по формуле
(2.71)
где U — скорость подачи, м/мин (принимается из технической характеристики, U=10–50 м/мин);
n — количество листов фанеры в пачке;
l — длина обрезного листа, м.
.
(2.72)
Принимаем 1 линию обрезки, включающую 2 станка FS-1 с коэффициентом загрузки
2. Сортировка фанеры. По ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» в зависимости от качества шпона фанеры подразделяется на сорта: Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV.
Сортовой выход фанеры определяется из соотношения сортов шпона, его подбора для наружных и внутренних слоев. Расчет сортового выхода фанеры в таблицах 2.11.–2.12.
Таблица 2.11.
Сортовой выход фанеры (береза)
Сорт фанеры | Процентное соотношение шпона по сортам | Итого выход фанеры, % | Сортовой перепад | Выход фанеры | ||||||
Е | I | II | III | IV | – | + | % | м3 | ||
Е/I | 5,267 | 5,267 | 10,534 | 0,527 | 10,007 | 1611,6 | ||||
I/II | 2,25 | 2,25 | 4,5 | 0,225 | 0,527 | 4,802 | 773,36 | |||
II/III | 14,129 | 14,129 | 28,258 | 1,413 | 0,225 | 27,071 | 4359,8 | |||
III/IV | 6,743 | 6,743 | 13,486 | 0,673 | 1,413 | 14,226 | 2291,1 | |||
IV/IV | 43,222 | 43,222 | 2,16 | 0,673 | 41,734 | 6721,2 | ||||
Итог | 5,267 | 7,517 | 16,379 | 20,872 | 49,965 | 100 | 2,16 | 97,84 | 15757 |
Таблица 2.12
Сортовой выход фанеры (ольха)
Сорт фанеры | Процентное соотношение шпона по сортам | Итого выход фанеры, % | Сортовой перепад | Выход фанеры | ||||||
Е | I | II | III | IV | – | + | % | м3 | ||
Е/I | 6,275 | 6,275 | 12,55 | 0,627 | 11,92 | 4479,3 | ||||
I/II | 3,05 | 3,05 | 6,1 | 0,305 | 0,627 | 6,42 | 2412,5 | |||
II/III | 13,825 | 13,825 | 27,65 | 1,382 | 0,305 | 26,57 | 9984,5 | |||
III/IV | 7,175 | 7,175 | 14,35 | 0,717 | 1,382 | 15,01 | 5642,4 | |||
IV/IV | 39,35 | 39,35 | 1,967 | 0,717 | 38,1 | 14317 | ||||
Итог | 6,275 | 9,325 | 16,875 | 21 | 46,525 | 100 | 1,967 | 98,02 | 36836 |
Средний коэффициент сортности изготовленной фанеры
(2.73)
где - коэффициент сортности, установленный для фанеры данного сорта и толщины;
- объем фанеры данного сорта,
Береза
Ольха
3. Шлифование фанеры. Производительность двухстороннего шлифовального станка П, м3/см
, (2.74)
где Т – время, за которое определяется производительность, мин;
U – скорость подачи материала в станке, м/мин;
b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;
Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;
Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.
Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм
Потребное количество станков
, (2.75)
где Qф – количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).
nр =
Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.
Коэффициент загрузки
Кз = .
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.
Таблица 2.13.
Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования | Марка | Количество, ед. | Коэффициент загрузки |
Лущильный станок | 3VKKT | 4 | 0.78 |
Сушильная камера | “Babkok” | 3 | 0.84 |
Линия сортировки шпона | ЛСШ | 2 | |
Шпонопочиночный станок | ПШ-2 | 8 | 0,89 |
Линия ребросклеивания | “Kuper” | 1 | 0,22 |
Клеевые вальцы | КВ-20 | 6 | 0,83 |
Гидравлический пресс | ДА4438 | 3 | 1,0 |
Веерная камера охлаждения | 3 | 1,0 | |
Обрезной станок сдвоеный | FS-1 | 1 | 0,37 |
Линия сортировки фанеры | 2 | ||
Шлифовальный станок | “Rauma-Repola” | 1 | 0.36 |
Итого | 34 |
... встречного движения налогов. Необходимо иметь самостоятельные,устойчивые источники формирования доходов местных бюджетов. Местные органы государственной власти могут стимулировать деятельность тех предприятий, которые наиболее нужны для социального и экономического развития региона с помощью системы льготустановление льготных ставок арендной платы за аренду территории, льготного кредитования, ...
0 комментариев