2.5.9 Нанесение клея на шпон

Клей наносится контактным способом с помощью клеенаносящих станков вальцового типа КВ–20.

Производительность клеенаносящего станка Пл, лист/ч

 (2.67)

где Т — время, за которое определяется производительность, мин;

 — продолжительность подачи одного листа шпона в станок, с;

 — продолжительность прохождения одного листа шпона через станок, с;

 — продолжительность укладки листа шпона в пакет, с;

 — коэффициент использования машинного времени.

 (2.68)

где l — длина листа шпона, пропускаемого через станок, м;

 - окружная скорость, мин;

Кс — коэффициент проскальзывания листа шпона при его прохождении через клеенаносящие вальцы.

;

.

Количество листов шпона, подлежащих нанесению клея Q, лист/ч, определяется для всех толщин фанеры


 (2.69)

где П — производительность клеильных прессов, м3/ч;

V — объем форматного листа фанеры, м3;

d — количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, в одном листе фанеры.

;

;

Потребное количество станков

 (2.70)

Принимаем 2 клеенаносящих вальцов КВ–20 на каждый пресс с коэффициентом загрузки

2.5.10 Обработка и упаковка фанеры

Выгруженную из клеильного пресса фанеру охлаждают, обрезают, сортируют, чинят, шлифуют, маркируют, упаковывают.

1. Обрезка фанеры. С целью придания фанере стандартных размеров и товарного вида, ее обрезают по кромкам. Данную операцию можно выполнять на круглопильных станках, имеющих от одной до четырех тел. Для обрезки фанеры применяют два двухпильных станка FS-1, устанавливая их под углом 90˚ друг к другу.

Производительность двухпильного станка П, лист/ч при условии обрезки фанеры со всех сторон определения по формуле


 (2.71)

где U — скорость подачи, м/мин (принимается из технической характеристики, U=10–50 м/мин);

n — количество листов фанеры в пачке;

l — длина обрезного листа, м.

.

 (2.72)

Принимаем 1 линию обрезки, включающую 2 станка FS-1 с коэффициентом загрузки

2. Сортировка фанеры. По ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» в зависимости от качества шпона фанеры подразделяется на сорта: Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV.

Сортовой выход фанеры определяется из соотношения сортов шпона, его подбора для наружных и внутренних слоев. Расчет сортового выхода фанеры в таблицах 2.11.–2.12.

Таблица 2.11.

Сортовой выход фанеры (береза)

Сорт фанеры Процентное соотношение шпона по сортам Итого выход фанеры, % Сортовой перепад Выход фанеры
Е I II III IV + % м3
Е/I 5,267 5,267 10,534 0,527 10,007 1611,6
I/II 2,25 2,25 4,5 0,225 0,527 4,802 773,36
II/III 14,129 14,129 28,258 1,413 0,225 27,071 4359,8
III/IV 6,743 6,743 13,486 0,673 1,413 14,226 2291,1
IV/IV 43,222 43,222 2,16 0,673 41,734 6721,2
Итог 5,267 7,517 16,379 20,872 49,965 100 2,16 97,84 15757

Таблица 2.12

Сортовой выход фанеры (ольха)

Сорт фанеры Процентное соотношение шпона по сортам Итого выход фанеры, % Сортовой перепад Выход фанеры
Е I II III IV + % м3
Е/I 6,275 6,275 12,55 0,627 11,92 4479,3
I/II 3,05 3,05 6,1 0,305 0,627 6,42 2412,5
II/III 13,825 13,825 27,65 1,382 0,305 26,57 9984,5
III/IV 7,175 7,175 14,35 0,717 1,382 15,01 5642,4
IV/IV 39,35 39,35 1,967 0,717 38,1 14317
Итог 6,275 9,325 16,875 21 46,525 100 1,967 98,02 36836

Средний коэффициент сортности изготовленной фанеры

 (2.73)

где  - коэффициент сортности, установленный для фанеры данного сорта и толщины;

 - объем фанеры данного сорта,

Береза

Ольха

3. Шлифование фанеры. Производительность двухстороннего шлифовального станка П, м3/см

, (2.74)

где Т – время, за которое определяется производительность, мин;

U – скорость подачи материала в станке, м/мин;

b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;

Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;

Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;

Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.

Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм

 

Потребное количество станков

, (2.75)

где Qф – количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).

 

nр =

Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.

Коэффициент загрузки

Кз = .

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.


Таблица 2.13.

Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Марка Количество, ед. Коэффициент загрузки
Лущильный станок 3VKKT 4 0.78
Сушильная камера “Babkok” 3 0.84
Линия сортировки шпона ЛСШ 2
Шпонопочиночный станок ПШ-2 8 0,89
Линия ребросклеивания “Kuper” 1 0,22
Клеевые вальцы КВ-20 6 0,83
Гидравлический пресс ДА4438 3 1,0
Веерная камера охлаждения 3 1,0
Обрезной станок сдвоеный FS-1 1 0,37
Линия сортировки фанеры 2
Шлифовальный станок “Rauma-Repola” 1 0.36
Итого 34

 


Информация о работе «Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 90015
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
125804
22
1

... встречного движения налогов. Необходимо иметь самостоятельные,устойчивые источники формирования доходов местных бюджетов. Местные органы государственной власти могут стимулировать деятельность тех предприятий, которые наиболее нужны для социального и экономического развития региона с помощью системы льготустановление льготных ставок арендной платы за аренду территории, льготного кредитования, ...

0 комментариев


Наверх