7.2 Расчет тормоза
Тормоз предназначен для выключения, остановки привода и исполнительного механизма после выключения муфты.
Расчет тормоза сводится к определению тормозного момента и выбору силовых элементов, которые будут обеспечивать получение требуемого момента. При этом также определяют показатель износа и удельное давление на обкладках [2].
Тормозной момент определяется по формуле:
, | (60) |
где − момент инерции ведомых деталей привода, приведенный к валу тормоза, ; − угловая скорость вала тормоза, ; − угол торможения, ( для листоштамповочных прессов ). |
.
В качестве материала фрикционных накладок выбираем 143-66.
По таблице 19: давление , коэффициент взаимного перекрытия , относительная ширина кольца трения .
По рисунку 100: коэффициент трения .
По таблице 12: коэффициент формы .
Приведенный коэффициент трения:
. | (61) |
.
Так как муфта сблокирована с тормозом наружный и внутренний радиусы накладок принимаем равными соответствующим радиусам накладок муфты:
и
Число вставок определим из формулы:
| (63) |
где – коэффициент трения трения, принимаемый равным 0,35; – допускаемое давление на вкладки, 0,2 МПа; – количество поверхностей трения. |
Толщина ведомого диска зависит от типа фрикционных элементов.
Практика прессостроения показала, что жёсткость диска получается вполне удовлетворительной, если выдерживается условие:
Приведённый радиус трения найдём по формуле:
| (64) |
где – коэффициент трения в шлицах, равен 0,1-0,12; |
Рабочее усилие одной пружины:
, | (65) |
где − число тормозных пружин, . |
Расчётным усилием пружины тормоза является усилие сжатия пружины:
, | (66) |
где − зазоры между дисками при отключении, [ с.201] ; – коэффициент для тормозных пружин, должен быть больше или равен 0,75 |
Определяем габаритные размеры пневмоцилиндра:
Принимаем расчетное рабочее давление , давление .
Определяем площадь поршня пневмоцилиндра:
. | (67) |
.
Диаметр поршня по ф. 22 будет равен:
Находим полный ход поршня:
. | (68) |
Величина износа .
.
Коэффициент износа, по ф. 33:
,
усл. выполняется.
... этапе является более дешевым оборудованием, чем молот. 3. При внедрении и реализации нового технологического процесса штамповки детали типа "фланец" их хромоникелевого жаропрочного сплава уменьшается количество технологических операций, уменьшается суммарная трудоемкость процесса. 4. В рамках разработки нового технологического процесса проведены основные технологические расчеты: определена ...
0 комментариев