Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле

6. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле

·          смещение осей поковок:

·          кривизна заготовок (коробление):

·          смещение оси заготовки в результате погрешности зацентровки:

для штампованных изделий

.

7.  Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания:

;

после чистового обтачивания:

;

после предварительного шлифования:

;

8.  Рассчитаем минимальные значения припусков

Минимальный припуск:

под предварительное обтачивание

;

под чистовое обтачивание

;

под предварительное шлифование

;

9.         Последовательно определяем расчетные размеры для каждого предшествующего перехода путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, и заносим данные в таблицу:

10.      Записываем в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значением. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

11.      Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:

12.      Предельные значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров и  – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

 

13.      Общие припуски  и  рассчитываем так же, как и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая их значения внизу соответствующих граф.

14.      Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и строится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае, что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.

Таблица 1

технологические переходы обработки поверхности	элементы припуска			расчетный припуск, мкм	расчетный размер, мм	Допуск , мкм	предельный размер, мм		предельные значения припусков, мкм
	, мкм	, мкм	,мкм
заготовка	200	300	1949	–	23,565	1,700	25,2	23,5	–	–
обтачивание предварительное	50	50	116,94	4898	18,667	180	18,84	18,66	6360	4840
обтачивание чистовое	30	30	77,96	433,88	18,233	70	18,3	18,23	540	430
шлифование	10	20	38,98	275,92	17,957	43	18	17,957	300	273

Для точения внешней поверхности выбираем токарный проходной прямой резец с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18869-73:

, , , , , .

Для сверления внутреннего отверстия выбираем сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77:

, , .

Для шлифования выбираем шлифовальный круг на керамической связке , ,

шлифовальный материал: 1А

зернистость: 50

Задание 4

Квалитет – h9

квалитет паза – Н7

материал: сталь 45

В качестве заготовки предлагается прокат в виде плиты, сортамент выбирается по каталогам из справочников. Исходя из габаритов детали и параметров поверхности – рассчитывают минимальный и максимальный припуск. По стандартной методике припуск разбивают на операционные припуски, строят соответствующую схему с указанием допусков и припусков, определяют геометрические параметры инструментов. Для обработки паза требуется подобрать характеристики, представить эскизы инструмента. Для фрезерной обработки назначить режимы резания, подобрать по справочной литературе оборудование, пронормировать обработку и оформить операционную технологическую карту.

масса готовой детали:

 

масса заготовки:

В качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный лист толщиной 16 мм, шириной 200 мм и длиной 45 мм.

Для обработки шпоночного паза выбираем цилиндрическую фрезу  по ГОСТ 9140-78; , .

Глубина фрезерования .

Число проходов:

Подача .

Скорость фрезерования:

где  – диаметр отверстия;

 – частота вращения фрезы.

Тогда скорость резания будет равна:

Частота вращения фрезы:

Принимаем

Окружная сила :

где

, , , ,  – показатели степени зависимости силы  от глубины резания , от подачи , от ширины фрезерования , от диаметра фрезы , от частоты вращения .

 – поправочный коэффициент на окружную силу и зависимости от типа фрезы и материала режущей части.

 – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала.

Тогда окружная сила будет равна:

Крутящий момент на шпинделе:

Мощность резания (эффективная):

Для фрезерования паза выбираем вертикально-фрезерный консольный станок 6Т104 (рис. 3):

Рис. 3

Расчетная длина пути фрезы равна:

Тогда основное технологическое время будет равно: