Организация поточной линии предприятия

Министерство образования и науки Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический Университет

Курсовая работа

На тему: Организация поточной линии предприятия

 

Факультет: ЗФ ИДО

Группа: ОТЗ-613у

Студент: Баглов Д. В.

Преподаватель: Татьянина В. Г.

Новосибирск 2009

Содержание

1. Исходные данные

2. Производственная программа поточной линии и ритм ее работы

3. Синхронизация исходных технологических операций

4. Расчет числа рабочих мест на поточной линии

5. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

6. График поточных линий

7. Расчет заделов на поточной линии

8. Расчет численности рабочих на поточной линии

Список использованной литературы

1. Исходные данные

 

1) Программа выпуска изделий на год – 113 тыс. шт.

2) Сменность работы поточной линии – 2 смены

3) Перечень технологических операций и их продолжительность:

Штучное время (в мин) по операциям
Изделие А
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9	Т10
2,3	2,1	2,2	4,1	4,3	4,05	4,4

2. Производственная программа поточной линии и ритм ее работы

1)         Определение производственная программа выпуска изделий в смену:

 шт.

где N – годовая программа изделий,

D – число рабочих дней в году (принимается из условия, что календарных дней 365 и число выходных и праздничных дней 111),

f – число смен в сутки.

2) Определяется расчетная величина такта поточной линии. На однопредметной поточной линии такт определяется по формуле:

где r – расчетный такт работы поточной линии,

F – располагаемый фонд времени работы поточной линии в сутки (в смену),

N_C – производственная программа выпуска изделий, в шт/сутки(смену),

K_П – коэффициент подачи изделий на запуск при работе с браком или технологическим отсевом на операциях поточной линии.

Располагаемый фонд времени F определяется по формуле:

F=F_П-p

где p – перерыв = 30 мин/смену,

F_П – плановый фонд времени в сутки (в смену):

F_П=60 qf=60*8*2=960 мин/сутки

где f – количество смен в сутки,

q – количество рабочих часов в смену = 8 часов.

ТогдаF=F_П-p=960-30=930 мин/сутки

Коэффициент подачи изделия рассчитывается произведением пооперационных коэффициентов подачи:

где K_Пi – коэффициент подачи на i-й операции:

где d – коэффициент брака на I – й операции (условно принимается, что коэффициент брака на данной линии составляет 0,03 от сменного выпуска),

m – число операций изготовления изделия (семь по заданию).

Тогда

А расчетная величина такта поточной линии:

мин

3. Синхронизация исходных технологических операций

Технологический процесс считается синхронизированным, если на всех его операциях достигается одинаковая производительность, т. е. в случаях, когда с каждой операции через каждый такт поступает очередное изделие.

Для однопредметной поточной линии основным и единственным условием синхронности является равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту по формуле:

где t_i – трудоемкость (штучное время) I – й операции поточной линии,

C_i– число рабочих мест, выполняющих эту операцию.

Операция считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах:

0,9≤К₃≤1,05

Если это условие не выполняется и нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так, чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается не синхронизированной.

Необходимо рассчитать число рабочих мест на поточной линии.