Прижимные валки каландров покрывают слоями: термоизоляционным, упругим, закатником

1. Прижимные валки каландров покрывают слоями: термоизоляционным, упругим, закатником.

1.1. Термоизоляционный слой - асбестовое полотно, предохраняющее валок от перегрева и крепящееся к валкам. На первый валок наматывается один слой, на второй - два слоя и т.д. Обмотка производится с таким расчетом, чтобы каждый последующий валок -имел: больший диаметр, чем предыдущий.

1.2. Упругий слой состоит из нетканого армированного синтетического войлока 2-70 (одна намотка). По всей длине валка к асбестовому полотну пришивается кромка войлока. Для замера диаметра валков изготовляют шаблон из стальной ленты шириной 20-25 мм и длиной, равной длине окружности первого валка (при замере его с обмоткой концы лент должны сходиться вплотную), при замере второго валка концы ленты не должны сходиться на 4-6 мм и для каждого следующего валка это расстояние увеличивается на 4-6 мм. Окончательные замеры диаметров валков следует производить после 25-30 мин обкатки при опущенных валках и прижатых пружинах.

Материалами для упругого слоя являются:

нетканый армированный синтетический войлок 2-70, он обладает наилучшими технико-экономическими показателями и долговечностью по сравнению с другими (нижеперечисленными) материалами. Изготовитель - Бежецкий комбинат нетканых материалов (Калининская обл., г. Бежецк, ул. Школьная, 30);

нетканый синтетический войлок 100 - Э;

техническое сукно, арт. 154;

шинельное сукно, арт. 6425;

сукно ПП-900.

1.3. Материалом для закатника служит:

лавсан, арт. 23349 (фабрика "Красная Роза");

лавсан, арт. 56038 (Ленинабадский шелкокомбинат);

лавсан, арт. 1552 (или арт. 55008);

театральное полотно, арт. 9109.

1.4. Полотна асбеста, войлока, закатника наматывают вручную (ключом, надетым на квадратный конец валка) при поднятых валках и выключенном электродвигателе.

1.5. Одежду прижимных валков в случае перекоса необходимо перемотать. Замена одежды должна производиться на остывшей машине при вращении прижимных валков вручную.

2. Одежда гладильных валков сушильно-гладильных катков имеет слои: эластичный (пружинный или сетчатый), упругий, закатник.

2.1. Эластичный слой устанавливают на перфорированные валки при изготовлении их на заводе-изготовителе.

2.1.1. Слой с применением сетки, закрепленной на поверхности валка, наматывается в два-три слоя и заменяется по мере износа.

2.1.2. Слой с использованием пружин состоит из значительного числа пружин (конических), запрессованных в отверстия (перфорацию) корпуса валка.

Пружинный слой имеет ряд эксплуатационных преимуществ перед сетчатым: он способствует лучшей циркуляции воздуха при отсосе влаги, а также позволяет сохранить пуговицы при глажении.

2.2. Материалом упругого слоя является нетканый армированный синтетический войлок 2-70 2.3.

3. Одежда гладильных столов гладильных прессов имеет слои: "подушку", упругий, закатник.

3.1. "Подушка" состоит из пружин (блоков пружин) или металлической сетки (например, латунная сетка марки 1355).

Наличие пружин в "подушке" стола не только обеспечивает пластичность ее поверхности, но и создает воздушный зазор под проглаживаемым бельем, что способствует более интенсивному отводу пара, образующегося при контакте белья с гладильной плитой.

В ротационных гладильных прессах с отсосом паровоздушной смеси "подушка" стола (нижней плиты), состоящая из пружинного или сетчатого слоя, забивается очесами, в результате чего отсос воздуха сокращается и одежда в процессе работы пресса намокает, что ухудшает качество глажения белья. Поэтому периодически необходимо снимать остальную часть одежды и продувать пружинный (сетчатый) слой парам или сжатым воздухом.

3.2. Для упругого слоя одежды столов ротационных " манекенных прессов используют нетканый армированный синтетический войлок 2-70 в один - три слоя.

При регулярном осмотре механизмов пресса особенно тщательно проверяют равномерность прилегания рабочих поверхностей стола и гладильных плит легким потягиванием белья за выступающие края. Если белье легко вытягивается, необходимо увеличить упругий слой одежды стола и просмотреть одежду, чтобы ее толщина по всей поверхности плиты была одинаковой.

3.3. Для закатника (чехла) можно применять те же материалы, что и для каландра и сушильно-гладильного катка

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Инструктивно-нормативные указания по технической эксплуатации прачечных

 

Положение о планово-предупредительном ремонте прачечного оборудования

1. Организация планово-предупредительного ремонта

А. Межремонтное обслуживание

Техническое обслуживание состоит из наблюдения за состоянием оборудования, ограждений и смазочных устройств, периодических осмотров и устранения мелких неисправностей.

Техническое обслуживание должны выполнять рабочие, занятые на данных машинах и дежурные работники ремонтной службы.

Рабочий у машины должен наблюдать за нормальным состоянием оборудования, производить своевременную уборку, при неисправности машины немедленно ставить об этом в известность дежурного слесаря.

Дежурные работники ремонтной службы должны вести наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования, производить проверку, регулирование и исправление дефектов, обнаруженных наладчиками и производственными рабочими.

Б. Периодические и профилактические работы

а) Состав периодических и профилактических ремонтных работ:

1. Промывка и чистка машин.

2. Пополнение масел, зарядка штауферных масленок, смазка.

3. Замена одежды машин.

4. Осмотры.

б) Сроки выполнения операций.

Калориферы сушильных барабанов следует очищать от пыли, очесов и т.п. не реже одного раза в неделю (при двухсменной работе).

Профилактическую промывку трубопроводов, подводящих растворы к стиральным машинам, необходимо производить один - два раза в месяц.

Чистку калориферов и трубопроводов должны выполнять ремонтные слесари, сдавшие технический экзамен по технике безопасности.

1. Пополнение масел, зарядку штауферных масленок и смазку надо производить по графику, увязанному с годовым планом ремонта оборудования. Замену масел надлежит совмещать с периодическими осмотрами и плановыми ремонтами.

Смазку каждой единицы оборудования необходимо выполнять в соответствии с паспортами оборудования и техническими указаниями заводов - изготовителей данного оборудования.

2. Замену закатников у одежды гладильного оборудования должны осуществлять проинструктированные по технике безопасности ремонтные слесари один раз в смену.

Нормы указаны для двухсменной работы прачечных.

3. Осмотры между ремонтами должны производить ремонтные слесари в соответствии с графиком. При осмотрах проверяют состояние оборудования, выявляют объем подготовительных работ к среднему и капитальному ремонту. Выявленные при осмотре дефекты, нарушающие ход технологического процесса, немедленно устраняют, а поломанные или сильно изношенные детали заменяют.

При осмотре следует выявить узлы и детали, подлежащие замене при капитальном ремонте, и перечень их занести в ведомость дефектов.

Осмотры оборудования необходимо производить без нарушения производственного процесса (в нерабочее время). Периодические ремонтные операции надо выполнять по плану-графику ППР ремонтными слесарями.

В. Плановые ремонты

Плановые ремонты должны включать в себя следующие виды обслуживания: текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.

Текущий ремонт должны осуществлять слесари (механики) и электромонтеры.

Состав операций текущего ремонта:

1. Разборка отдельных узлов машины, у которых детали пришли в негодность.

2. Замена и ремонт изношенных мелких деталей.

3. Регулировка правильности, легкости хода и включения машины.

4. Проверка состояния подшипников, предохранительных устройств, устройств по технике безопасности.

5. Устранение повреждений.

Средний ремонт должна осуществлять бригада слесарей ремонтно-механического цеха.

Состав операций среднего ремонта:

1. Частичная разборка основных узлов.

2. Замена изношенных, восстановление наиболее ответственных деталей.

3. Замена изношенных и восстановление отдельных несложных узлов (замена вентилей, промывка редукторов в стиральных машинах и т.п.).

Средний ремонт надлежит производить в производственном цехе без снятия агрегата с фундамента.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Состав операций капитального ремонта:

1. Полная разборка машины.

2. Замена изношенных деталей и узлов.

3. Регулировка и выверка координат машины по ГОСТам и техническим условиям, установленным для данной машины.

 

Таблица 1 Структура ремонтного цикла прачечного оборудования

№ п.п.	Оборудование	Ремонтный цикл, лет	Межремонтный период, мес.	Межосмотровый период, мес.	Структура ремонтного цикла
1	2	3	4	5	6
1	Стиральные машины вместимостью 10-100 кг сухого белья	3	4	1	К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О-Т6-О-О-О-К
2	То же, более 100 кг	4	4	1	К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-С3-О-О-О-Т7-О-О-О-Т8-О-О-О-К
3	Стиральные карусельные установки	3	4	1	К-О-О-О-T1- О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-К
4	Центрифуги вместимостью 25-100 кг	2	2	0,5	К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-Т2-О-О-О-О-С1-О-О-О-О-Т3-О-О-О-О-Т4-О-О-О-О-С2-О-О-О-О-Т5-О-О-О-О-К
5	Сушильные барабаны	5	6	2	К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К
6	Машины для растряски	5	6	2
7	Катки и каландры всех марок	10	6	1	Для одного года К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-О-Т2
8	Сушильно-гладильные прессы	5	3	1	Для одного года К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-Т4

Примечание. Для п. 7 рекомендуется средний ремонт один раз в 3 года, для п. 8 - один раз в два года.

Капитальный ремонт в отдельных случаях можно выполнять без снятия агрегата с фундамента.

Время простоя оборудования в текущем, среднем и капитальном ремонте определяют по нормам.

II. Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла включает чередование плановых ремонтов, осмотров и их взаимную увязку по времени.

При составлении плана ППР надлежит пользоваться табл. 1, составленной на основе анализа и обобщений показателей работы действующих коммунальных прачечных.

В табл. 1 приняты следующие условные обозначения:

О - плановый осмотр; Т - текущий ремонт; С - средний ремонт; К - капитальный ремонт. Таблица 1 составлена для двухсменной работы. При иной сменности следует вводить поправочные коэффициенты: при односменной работе прачечной К - 1,8, при трехсменной К=0,5.

Для оборудования, не указанного в табл. 1 с группой ремонтной сложности не ниже второй, надлежит применять девятипериодный цикл с длительностью межремонтного периода от 3 до 6 мес. и числом осмотров в каждом межремонтном периоде от 2 до 3 со структурой:

K - T₁ - Т₂ - С₁ - Т₃ - Т₄ - С₂ - Т₅ - Т₆ - K.

Для оборудования до второй группы ремонтной сложности включительно капитальный ремонт из цикла исключается и устанавливается следующая структура чередования плановых ремонтов:

С₁ - T₁ - Т₂ - Т₃ - С.

 

III. Планирование ремонтных работ

На основании анализа фактического состояния оборудования главный механик должен составить опись действующего оборудования с разбивкой его на следующие пять групп:

I группа - исправное оборудование, которое может проработать в течение установленного для него межремонтного периода без ремонта;

II группа - оборудование, требующее в ближайшие 6 мес. текущего ремонта;

III группа - оборудование, требующее среднего ремонта;

IV группа - оборудование, требующее капитального ремонта;

V группа -оборудование, требующее непланового ремонта.

Годовой план ремонта оборудования составляет главный механик прачечной.

В годовой план включают текущий, средний и капитальный ремонт оборудования. Промывку, чистку, замену одежды оборудования включают в график в том случае, если их проводят для данной машины как самостоятельную операцию.

Ежемесячно за 4 дня до начала месяца каждой бригаде выдают план ремонта. В приложении (форма 2) приведен примерный годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования.

Необходимо систематически отмечать все неполадки оборудования, отражая их в журнале учета.

Журнал учета работы оборудования является основным документом для учета ремонтных операций.

На базе журнала учета и других данных составляют дефектную ведомость.

А. Составление дефектной ведомости

Дефектную ведомость следует составлять на средний и капитальный ремонт.

Предварительная ведомость дефектов должна быть составлена за 2-3 мес. до остановки машины в один из плановых осмотров, предшествующих соответствующему виду ремонта. Окончательную ведомость дефектов уточняют при разборке машины.

Образец дефектной ведомости приведен в форме 3.

Неплановый ремонт в систему ППР не входит.

Б. Организационные виды ремонта оборудования

Текущий ремонт оборудования на прачечной производится собственными силами.

Капитальный ремонт оборудования прачечных, не оснащенных необходимым металлообрабатывающим парком, должен производиться централизованным путем, на специализированных заводах.

IV. Контроль качества ремонта

Бригада, выполнявшая ремонт машины, ответственна за нормальную работу ее в течение всего межремонтного периода.

Сдача и приемка машины в ремонт и из ремонта производятся по актам (формы 14 и 15). При приемке машины из ремонта необходимо производить ее испытание в течение первой смены при нормальной загрузке.

V. Модернизация оборудования

В результате модернизации агрегату придаются новые свойства (расширение технологических возможностей и т.п.). Проведение работ по модернизации оборудования желательно приурочить ко времени выполнения капитального или среднего ремонта.

Модернизация необходима, когда в машине наблюдаются систематические частые поломки или ненормальный износ одной и той же детали, что свидетельствует о неправильной конструкции этой детали.

Если объем работ по модернизации не превышает 10 % нормы трудоемкости капитального ремонта, то эта работа может производиться одновременно с капитальным ремонтом.

Форма 1

Инвентарная опись оборудования

№ п.п	Оборудова-ние с указанием завода-изготовителя	Инвентарный №	Заводской №, завод изготовитель	Год выпуска	Модель	Техническая характеристика			Ремонтная характеристика				Дата и место установки	Выбыл (куда)	Первоначальная стоимость, руб.	Примечание
						основные рабочие размеры, мм	габаритные размеры, мм	Приблизи-тельные размеры, кг	группа ремонтной сложности	цикл, лет, структура	межремонтный период в месяцах	мощность моторов и их число
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

Подписи членов комиссии по проведению генерального осмотра: указания по заполнению формы: в гр. 7 указать характеризующие данные, вид оборудования, размеры, например, для стиральных машин и центрифуг - вместимость; в гр. 11 указать цикл в годах. Графу 15 заполняют на основании данных бухгалтерии.

 

Приложение Ж

Нормы искусственной освещенности основных и вспомогательных помещении бань и прачечных

№ п.п	Помещения и освещаемое оборудование	Группа помещения	Освещенность рабочих поверхностей или объекта различения при системе общего освещения, лк	Допустимый показатель дискомфорта (у торцевой стены на центральной продольной оси помещения) на уровне 1,5 м от пола	Допустимый коэффициент пульсации освещенности, %	Плоскость, для которой нормируется минимальная освещенность, приведенная в графе 4
1	Раздевальные и моечные в банях, душевых павильонах	II	75	-	-	Пол
2	Парикмахерские залы	I	200*	40	15	Вертикальная на уровне 1 м от пола
3	Помещения для стирки:	I			20
	а) механической		100	40		Пол
	б) ручной		150	40		То же
4	Помещения для сушки и глажения:	I		40	20
	а) механического		200			Горизонтальная на уровне 0,8 м от пола
	б) ручного		300			То же
5	Вестибюли и гардеробные	III	75	60	-	Пол
6	Лестницы:	III	75	-	-	Горизонтальная (пол площадок и ступени)
7	Коридоры и проходы	III	50	-	-	Пол
8	Санитарные узлы	III	75	-	-
5	Лифты		50	-	-