Контрольная

071. Контрольная.

Проверить качество приварки заглушки. Проверить сварные швы внешним осмотром.

5. Выбор сварочных материалов и расчет норм расходов.

Нормы расхода сварочных материалов разрабатываются на основании нормативов расхода материалов на 1мм сварочного шва, которые рассчитываются применительно к соответствующим видам технологических процессов сварки, типам сварных швов, режимам сварки.

Норма расхода сварочных материалов на изделие при дуговых способах сварки определяется на основе нормативов расхода сварочных материалов по формуле:

Где Hij, Hnij – нормативы расхода j-го сварного материала при i-том способе сварки непрерывного и прерывистого шва соответственно, кг;

lij,lnji – протяженность сварных швов j-го типа непрерывных и прерывистых соответственно, выполненных i-м способом сварки, м; j = 1,2,3,… w – типы швов сварных соединений по соответствующему ГОСТу.

Норматив расхода сварочных материалов:

Н= М*Кр,

Где М – масса наплавленного металла на метр сварного шва, кг; Кр- коэффициент расхода, учитывающий технологические потери и отходы сварочных материалов.

Масса наплавленного металла:

,

Где F_{нм –} площадь поперечного сечения направленного металла, см²; p – площадь металла, г/см³; L – длина шва, равная 100см.

Нормы расхода сварочных материалов по операциям :

005.    РДС

Fнм=2,8см², p=7,85г/см³

M=F p L 10^-3=2,8*7,85*10^-1=2,198кг/м

Кр=1,5 H=MKр=2,198*1,5=3,297 кг/м

L=3242мм N=Hl=10,7кг

025.    РДС

Fнм=0,32см², p=7,85 г/см³

М=0,32*7,85*10^-1=0,251 кг/м

Н=0,251*1,5=0,3768кг/м

N=0,33кг

035.    АДС

Fнм=0,1см²,

М=0,079кг/м

Н=0,081кг/м

p=7,85 г/см³

к_р=1,03

N=7кг

 045. АДС

Fнм=3,36см²,

Мнм=2,38кг/м

Н=3,56кг/м

N=6,33 кг

055.    сварка под флюсом

Fнм=14см²,

М=11кг/м

Н=11,32кг/м

p=7,85 г/см³

к_р=1,03

N=1,923*11,32=21,70 кг

Норма расхода флюса:

к_р=1,1

Н=1,1*1,1=12,1кг/мкг/м

N=12,1*1,923=23,70кг

Норматив расхода защитного газа:

Где Нг – норматив расхода защитного газа, м³(л);

Нуr – удельный расход защитного газа, м³/с(л/мин);

T_оi – основное время сварки i-го прохода, с(мин);

H_doni – дополнительный расход защитного газа на выполнение подготовительно – заключительных операций при сварке i-го прохода, м³ (л) ; i-проходы.

Удельный расход защитного газа выбираем по таблице в зависимости от силы сварочного тока и диаметра электрода

H_уr=15л/мин = 2,6*10^-4 м³/с

Время, затрачиваемое на операцию 035:

При скорости сварки V_св=9м/ч Т=30,8 мин.

H_r=2,6*10^-4*30,8*60=0,48 м³ (450л).

6. Выбор сварочного оборудования и его характеристики.

 

Основным оборудованием, применяемым для сварки ротора является:

1.         автомат для аргонодуговой сварки.

2.         автомат для сварки под слоем флюса.

3.         камерная печь.

4.         печь для тепловых испытаний валов.

5.         источник питания.

Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:

- подвод к электроду и изделию сварочного тока;

- нагрев электродного или присадочного металла свариваемых кромок;

- подачу в сварочную ванну этого металла со скоростью, равной скорости его плавления;

- защиту зоны сварки от воздействия воздуха.

1.               автомат для аргонодуговой сварки.

Сам автомат и сварочная головка разработаны отделом сварки АО КТЗ. Основные характеристики автомата: скорость подачи сварочной проволоки 50…300 м/час, скорость сварки 5-25 м/ч; сварочный ток 100-500А; напряжение на дуге 15-40В.

2.               автомат для сварки под слоем флюса.

Данный автомат входит в состав комплекса для автоматической сварки под слоем флюса, для многопроходной сварки. Этот автомат СУ-144 имеет для удержания автомата в рабочем положении поворотную колонну, вращатель для ротора, печь для подогрева и термической обработки роторов.

Основные характеристики автомата СУ-144:

скорость подачи сварочной проволоки 5…500 м/ч; скорость сварки 5…30 м/ч; сварочный ток 250…650А; напряжение на дуге 5…50 В.

3.               камерная печь.

Применяется при нагреве задней и передней частей ротора перед «мягкой» наплавкой. Также эта печь используется при отпуске передней и задней частей ротора после наплавки. Камерная печь – печь близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех ее точках температурой, предназначена для нагрева или термической обработки материалов. В камерной печи используют жидкое, твердое и газообразное топливо.