Общие принципы переработки сырого бензола
Специальная часть
Обоснование выбора технологической схемы для очистки сырого бензола
Технологический режим очистки сырого бензола
КИП и автоматизация очистки
Основные вредности в цехе ректификации сырого бензола и мероприятия по защите от них
Расчет размеров сероуглеродной колонны
Навигация
КИП и автоматизация очистки
Переработка и очистка сырого бензола
50124
знака
5
таблиц
0
изображений
2.7 КИП и автоматизация очистки
Таблица 2
| Объект автоматического регулирования | Регулируемый параметр | Устанавливаемая основная аппаратура автоматики |
| Расход сырья. | Регулятор ПР3-21 – дифмонометр-расходомер ДМПК-100. регулирующий клапан КЯ. | |
| Отделение мойки бензола | Подача серной кислоты на мойку в зависимости от нагрузки. Расход воды на регенерацию серной кислоты. Расход свежей щелочи. | Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Панель дистанционного управления БПДУ-А. Регулирующий клапан ПКИ. Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Регулирующий клапан. Регулирующий блок, Ротамер. |
3 Охрана труда
3.1 Техника безопасности в цехе ректификации сырого бензола
Перед началом работы аппаратчик должен:
а) надеть положенную по нормам спецодежду;
б) проверить:
- наличие на рабочем месте газозащитной аппаратуры и средств пожаротушения, инструкций;
- наличие на рабочем месте и исправность измерительных приборов;
- отсутствие печей и разливов бензольных продуктов;
- работу вентиляционных систем;
- освещенность рабочего места;
- технологический и температурный режим, режим давления.
в) следить за герметичностью коммуникаций не допускать утечек продуктов и паров, через неплотность аппаратуры, коммуникаций и арматуры, а также через сальниковые уплотнения насосов;
г) не оставлять открытыми лазы и замерные люки аппаратов;
д) в процессе работы, контролировать исправность монометров, установленных на всех агрегатах отделения ректификации, а при обнаружении неисправных монометров, немедленно сообщить начальнику смены;
е) не допускать повышения давления на кубах, ректификационных колоннах выше 0,05 МПа (0,5 кг/см);
ж) при пуске агрегатов ректификационных колонн, подачу пара на подогреватели осуществлять медленным и постепенным открыванием вентиля, следить за показанием манометра. Перед началом подачи пара, открыть вентиль на линии схода конденсата с подогревателей мимо конденсационного горшка и закрыть его после того, как выйдет весь конденсат из подогревателей и подогреется конденсатопровод;
з) непрерывно следить за состоянием сальниковых уплотнений центробежных насос отделения ректификации;
и) измерение уровней в емкостях производить при помощи щупов с нанесенными на них рисками;
к) непрерывно следить за давлением технической воды по мономентру. При падении давления воды в коллекторе ниже 0,12 МПа (1,2 кгс/см3) немедленно прекратить подачу пара на агрегаты ректификационных колонн, сообщив об этом начальнику смены;
л) систематически следить за работой контрольного и общецехового сепаратора, не допускать попадания бензольных продуктов в канализацию;
м) следить за чистотой воздушек аппаратуры, огнепреградителей;
н) следить за постоянной работой вентиляционных систем;
о) не допускать производства ремонтных работ на действующих колоннах, кубах, хранилищах, мерниках и других технологических аппаратах;
п) следить за исправным состоянием заземления хранилищ, коммуникаций, металлоконструкций, за наличием токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях трубопроводов;
р) соблюдать правила пуска насосов: паровые насосы пускать при открытых задвижках на нагнетании, центробежные – при закрытой задвижке на нагнетании;
с) надевать защитные очки при выполнении работ, когда возможно образование брызг, распускание фланцев, набивка сальников и т.д.;
т) набивка сальников на насосах, задвижках, ремонт коммуникаций, производить совместно с дежурным слесарем в присутствии газоспасателя и с разрешения начальника смены, предварительно сняв давление с системы опорожнив ее;
у) канавы, колодцы, тоннели должны быть перекрыты крышками, плитами или ограждены барьерами;
ф) сбрасывать продукты в хранилищах склада, только убедившись в наличии места в резервуарах;
х) аппаратчик перегонки должен быть обученным в газовом хозяйстве, правилам пользования кислородоизолирующими аппаратами и огнетушителями;
ц) запрещается производить работы, не свойственные аппаратчику, как замена ламп, ремонт электрических устройств, КиП и т.п.;
ч) запрещается сброс чистых продуктов из мерников в хранилища без проверки на соответствии их ГОСТ и ТУ;
ш) на каждом рабочем месте должны иметься технологические инструкции, правила и инструкции в соответствии с ПТЭ, а также необходимый инвентарь и инструмент.
3.2 Противопожарные мероприятия в цехе
По пожарной безопасности все задания на коксохимическом предприятии делятся на следующие категории:
- 1 категория. К этой категории относятся помещения связанные с применением или выработкой жидкостей с температурой вспышки паров 28℃ и ниже, горючих газов, пределов взрываемости которых 10% и ниже, веществ воспламенение, которых может последовать вследствие воздействия воды или кислорода. К этой категории относятся помещения, оборудование бензольного отделения, цехов ректификации, отделения получения инден-кумароновых смол и чистого нафталина, склады бензольных углеводородов.
- категория. Производство, связанное с выработкой жидкостей, температура вспышки которых в пределах от 28 до 120℃ и газов, предел взрываемости которых больше 10%. Сюда относится отделение дистилляции смолы, отделение кристаллизации, аммиачное отделение.
- категория. Производство, связанное с обработкой или применением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки больше 120оС. Сюда относятся пековые парки, хранилища смолы.
- категория. Производство, связанное с обработкой не сгораемых веществ и материалов в раскаленном состоянии с образованием искр и пламени. Сюда относятся наружные рабочие места коксовых печей, кузнечные, механические мастерские.
- категория. Производство, несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Сюда относятся известковые отделения, склад сульфата аммония.
Похожие работы
... качестве сырья можно использовать бензины (для получения сжиженного газа); керосино-соляровые фракции и вакуумные дистилляты (для получения бензина, реактивного и дизельного топлив); остаточные продукты переработки нефти (для получения бензина и реактивного и дизельного топлива); гачи и парафины (для получения высокоиндексных масел); высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты (для ...
... отношении, вполне доступные для понимания учащимися и самые типичные, наиболее ярко отражающие использование химических теорий и закономерностей в практической жизни. Учебной программой средней школы предусмотрено изучение только некоторых производств. В органической химии изучается более подробно: Переработка нефти. Переработка природного газа Коксование углей. Производство уксусной ...
... процесса имеют эффективный контроль за температурой реакции и использование выделяющейся теплоты. 1.3.1 Процесс, разработанный Французским институтом нефти Назначение — производство циклогексана высокой чистоты каталитическим гидрированием бензола. Процесс протекает в две стадии. На первой из них осуществляется гидрирование основной части бензола на суспендированном непирофорном никеле Ренея, ...
... переработки нефти. Расходные коэффициенты для таких установок составляют: пар 49 кг, вода 4,1 м3, электроэнергия 37,5-103 кДж, жидкое топливо 33,4 т на 1 т перерабатываемой нефти. 1.6 Крекинг нефтепродуктов 1.6.1 Виды крекинг-процесса Крекингом называется вторичный процесс переработки нефтепродуктов, проводимый с целью повышения общего выхода бензина. Применение вторичных процессов в ...
0 комментариев