2.8 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных средств

Производственные фонды – это средства производства, выраженные в денежной форме. Они состоят из двух частей: основных производственных фондов и оборотных производственных фондов.

Основные производственные фонды – это часть средств производства, которая многократно участвует в процессе производства, полностью или частично сохраняет свою натуральную форму, переносит свою стоимость на готовый продукт по частям, возмещает свою стоимость частями, по мере реализации продукта (здания и сооружения; оборудование; транспортные средства; ценный инструмент; производственный и хозяйственный инвентарь).

Оборотные производственные фонды – это часть средств производства (предметы труда), которые участвуют только в одном производственном цикле, полностью потребляются в нем и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт. Оборотные средства – это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения (средств в сфере обращения), выраженная в денежной форме. Норматив оборотных средств представлен в табл. 2.8.1

Таблица 2.8.1 – Норматив оборотных средств руб.

Наименование статей запасов Годовой расход, руб. Запас, дни Норматив, руб.
1. Основные материалы и полуфабрикаты 9358650 30 779887,50
2. Вспомогательные материалы 140379,75 60 23396,60
3. Малоценные предметы 20710 120 6903,30
4. Незавершенное производство 207965,93
5. Готовые изделия 3 156955,12
б. Расходы будущих периодов 288169,60
7. Прочие материальные ценности 102429,40
Всего 1565707,05

Норматив оборотных средств по трем первым строкам рассчитан по формуле

Н = (годовой расход/360) * запас в днях (2.8.1)

Величина норматива оборотных средств по незавершенному производству рассчитана по формуле

Нн.п. = (Спр / 360) Тц * Кн, (2.8.2)

где Спр – производственная себестоимость, руб.;

Тц – длительность производственного цикла, календарные дни;

Кн – коэффициент нарастания затрат (отношение средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции, Кн = 0,5);

360 – количество календарных дней в году.

Нн.п. = 18834614,24 / 360 * 7,95 * 0,5 = 207965,53 руб.

Норматив по готовым изделиям рассчитывается

Нги = (Спр / 360) * запас в днях (2.8.3)

Нги = 18834614,24 / 360 * 3 = 156955,12 руб.

Норматив расходов будущих периодов принят в размере 1,5% от полной себестоимости годового выпуска.

Нб.п. = 0,015 * 19211306,53 = 288169,6 руб.

Норматив прочих материальных ценностей установлен 7% от суммы оборотных средств по предыдущим статьям

Нп.м. = 0,07 * (779887 + 23396,6 + 6903,3 + 207965,53 + 156955,12 + 288169,6) = 102429,4 руб.

 

2.9 Расчет показателей экономической эффективности

Показателем общей эффективности капитальных вложений в строительство цеха является отношение

Эк з = (Ц – С) / К (2.9.1)

где Ц – оптовая цена продукции;

С – полная себестоимость продукции;

К – капитальные вложения в строительство цеха (основные фонды).

Эк з = (20790103,4 – 19211306,53) / 14624583,2 = 0,108 = 10,8%.

Показатель рентабельности производства (производственных фондов) рассчитывается по формуле

Р = [Пб / (Со.п.ф. + Сн.о.с)] * 100, (2.9.2)

где Пб – сумма балансовой прибыли, руб.;

Со.п.ф. – стоимость основных производственных фондов, руб.;

Снос – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Балансовая прибыль включает в себя помимо прибыли от реализации продукции (Пр.п = Ц – С = 20790103,4 – 19211306,53 = 1578797,4 руб.), прибыль от прочей реализации изделий и услуг Пр.у. и прибыль от внереализационных операций. Сумма Пр.у. и Пв.р.о. определена в размере 3% от Пр.п.

1578797,4 * 0,03 = 47363,92 руб.

Пб. = 47363,92 + 1578797,4 = 1626161,32 руб.

Ро = 1626161,32 / (14624583,2 + 1565707,05) * 100 = 10,04%.

Производительность труда определяется по показателям выработки:

1)         товарной продукции в оптовых ценах на одного работающего

20790103,4 / 109 = 190734,9 руб.;

2)         нормативной чистой продукции на одного работающего

9742928,79 / 109 = 89384,67 руб.



Заключение

 

Основные технико-экономические показатели

1.         Изделие – вал редуктора массой 18 кг, материал сталь 45;

2.         Годовой выпуск 42041 шт. 31284433,84 руб.,

в т.ч. чистой продукции 9742928,79 руб.;

3.         Общее количество станков 48;

4.         Общее количество транспортных средств 1;

5.         Общее количество основных средств цеха 14624583,2 руб.;

6.         Общая площадь цеха 1585,5 м2

в том числе:

производственная 920 м2,

вспомогательная 301 м2,

административных и бытовых помещений 272,5 м2;

7.         Стоимость оборотных средств 1565707,05 руб.;

8.         Всего работающих 109 чел.,

в том числе рабочих 91, из них производственных рабочих 73;

9.         Выпуск продукции на одного работающего 190734,9 руб.;

10.      Выпуск продукции на единицу оборудования 89384,67 руб.;

11.      Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади 10590,14 руб.;

12.      Удельная площадь на один станок

общая 33,03 м2,

производственная 20 м2;

13.      Коэффициент загрузки оборудования 0,94;

14.      Стоимость основных фондов на одного работающего 134170,49 руб.;

15.      Выпуск продукции на 1 рубль основных фондов 2,1 руб.;

16.      Норматив заработной платы на 1 руб. нормативной чистой продукции 0,32 руб.;

17.      Прибыль 1578796,88 руб.;

18.      Оптовая цена изделия 494,52 руб.;

19.      Рентабельность производства 10,04%.



Список использованных источников

 

1.   Воскресенский В.В., Паламарчук А.С. Справочник экономиста-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1977. – 225 с.

2.   Расчёты экономической эффективности новой техники. Справочник./ Под общ. ред. К.М. Великанова – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1989. – 448 с.

3.   А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук Технология машиностроения: Уч. для вузов / и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.

4.   А.Е. Зубарев, Е.М. Костричко Проект организации механического цеха: Методические указания к курсовому проекту (курсовой работе) по организации производства для студентов специальностей «Экономика и управление на предприятии» и «Менеджмент в промышленности» дневного, заочного, дневного ускоренного, заочного ускоренного и параллельного обучения. – Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2001. – 32 с.

5.   Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 392 с. ил.

6.   Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства: Конспект лекций. – СПб: Издательство «Лань», 2002. (Учебники для вузов. Специальная литература).

7.   Смирницкий Е.К. Экономические показатели промышленности: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономика, 1989. – 335 с.

8.   Яковлев Р.А. Оплата труда на предприятии. Изд. 2-ое, перераб. и доп. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2001. -344 с.: ил.


Информация о работе «Проект механического цеха»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 50170
Количество таблиц: 15
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
32678
14
0

... 22588,23*0.04=903,53 кг потребность в материале на всю программу 49694,11*0,04=1987,76 т 2.         Проект механического цеха   В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха. 2.1         Расчет потребного количества оборудования При укрупненном расчете необходимого количества ...

Скачать
35105
8
6

... при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций. 4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификации организационных условий ...

Скачать
137402
30
28

... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; -  наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

0 комментариев


Наверх