3. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допустимых напряжений
1). Выбираем материал зубчатой передачи
а) Выбираем марку стали, твердость и термообработку
- для шестерни берем сталь 40ХН, термообработка - улучшение и закалка ТВЧ, Dпред = 200 мм Sпред = 125мм; твердостью 48...53HRCЭl, (460…515 НВ2);
-для колеса берем сталь 40ХН, термообработка – улучшение, Dпред = 315 мм Sпред = 200 мм; твердостью 235...262 НВ2;
б) Определяем среднюю твердость зубьев шестерни и колеса: для шестерни
HB1cp = (НВmin - НВmax )/2 = (460 + 515)/2 = 487,5.
для колеса
HB2cp = (НВmin - НВmax )/2 = (235 + 262)/2 = 248,5.
2). Определяем базовые числа циклов нагружений при расчете на контактную прочность
для шестерни
для колеса
3). Действительные числа циклов перемены напряжений:
- для колеса
- для шестерни
где: n2 - частота вращения колеса, мин-1; Lh - время работы передачи ч; u - передаточное число ступени.
4). Определяем коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжениям
где: NHG – базовое число циклов; N – действительное значение.
- для шестерни
- для колеса
5). Определяем число циклов перемены напряжений
- для шестерни
- для колеса
6). Определяем допустимое контактное напряжение соответствующее числу циклов перемены напряжений:
- для шестерни
- для колеса
7). Определяем допускаемое контактное напряжение:
- для шестерни
Н/мм2
Н/мм2
Так как
,
то косозубая передача рассчитывается на прочность по среднему допускаемому контактному напряжению:
Н/мм2
При этом условии соблюдается
Н/мм2
8). Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса.
а) Рассчитываем коэффициент долговечности KFL.
где NFO - число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, NFO=4*106 для обоих колес.
- для шестерни
- для колеса
Так как N1>NF01 и N2>NFО2, то коэффициенты долговечности KFL1=1,и KFL2=l.
б) определяем допускаемое напряжение изгиба, соответствующее числу циклов перемены напряжений NF0:
- для шестерни:
в предположении, что m<3мм;
- для колеса:
в) Определяем допускаемое напряжение изгиба:
- для шестерни
- для колеса
Таблица 4
Механические характеристики материалов зубчатой передачи
Элемент передачи | Марка стали | Dпред | Термооб-работка | HRCэ1ср | [σ]Н | [σ]F |
Sghtl | HB2ср | Н/мм2 | ||||
Шестерня | 40Х | 315/200 | У+ТВЧ | 50,5 | 877 | 310 |
Колесо | 40Х | 200/125 | У | 248,5 | 514,3 | 255,95 |
... V,м/с Тип 200 315 391,5 45 17 138 1600 163,3 2057 149,7 10,15 прорезиненный ремень 4. Расчёт и конструирование редуктора Тип редуктора - цилиндрический двухступенчатый соосный. Быстроходная (первая) ступень редуктора - цилиндрическая с косозубыми колесами, тихоходная (вторая) - с прямозубыми. 4.1 Материалы зубчатых колес Основным материалом для изготовления зубчатых колес ...
дрические, конические, коническо-цилиндрические), относительному расположению валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные), особенностями кинематической схемы (развернутая, соосная, с раздвоенной ступенью). Возможности получения больших передаточных чисел при малых габаритах обеспечивают планетарные и волновые редукторы. Сборку редуктора производят в соответствии со сборочным ...
... отверстий: Dотв. = Doбода - dступ.) / 4 = (510 - 112) / 4 = 99,5 мм = 100 мм. Фаска: n = 0,5 x mn = 0,5 x 3,5 = 1,75 мм Округляем по номинальному ряду размеров: n = 2 мм. 6. Выбор муфты на выходном валу привода В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующая способность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой. Достоинство данного типа ...
... МПа, sF2max =95∙2=190МПа. Поскольку эти значения меньше допускаемых: sF1max=sF2max=430 МПа (табл. 1), статическая прочность зубьев при кратковременных перегрузках обеспечена. 6. Проектирование валов закрытой зубчатой передачи 6.1 Предварительный расчет и конструирование валов В качестве материалов валов выберем конструкционную сталь 35 по ГОСТ 1050-74 /5. с.74/ со следующими ...
0 комментариев