2.4.     Вибір обладнання

Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне:

1)         можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього

зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Для свердлувального верстата, наприклад, основним розміром є діаметр – найбільший діаметр свердлування. Для токарного верстата – висота центрів та відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі – відстань між центрами;

2)         вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою ціною.

Вибір верстатів звичайно треба проводити по прейскуранту оптових цін на металорізальні верстати. В проекті можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).


Таблиця 2.2(а) - Відомість обладнання на потоковій лінії

Назва операції Модель верстата Габаритні розміри верстата, мм Кіль-кість верстатів Ціна, грн. Потужність двигунів, кВт
одного верстата Всього одного верстата всього

Обробка отвору і торця

2Н135 1030×825 2 11500 23000 4 8
Протяжка отвору 7Б55У 4070×1600 1 59800 59800 17 17
Токарна обробка 1И611П 1820×970 3 66700 200100 3 9
Фрезерування торцевою фрезою 6Р80 1525×1875 2 23000 46000 3 6
Свердлення отвору Ø20 2Н125 915×785 2 9200 18400 2,5 5
Слюсарна обробка Слюсарний верстат 1000×800 1 4600 4600
Миття Мийка 950×750 1 6900 6900 0,5 0,5
Термічна обробка Термопіч 1020×950 2 13800 27600 4 8
Внутрішнє шліфування 3К227А 5815×1900 3 82800 248400 4 12
Зовнішнє шліфування 3А-110В 1880×2025 2 71300 142600 4,2 8,4
Разом - - 19 - 777400 - 73,9

Таблиця 2.2(б) - Відомість обладнання на потоковій лінії

Назва операції Модель верстата Габаритні розміри верстата, мм Кіль-кість верстатів Ціна, грн. Потужність двигунів, кВт
одного верстата Всього одного верстата всього
Обробка отвору і торця 2Н135 1030×825 2 11500 23000 4 8
Протяжка отвору 7Б55У 4070×1600 1 59800 59800 17 17
Токарна обробка 1Б24СБ-6К 4330×1600 2 167900 335800 17 34
Фрезерування торцевою фрезою 6Р80 1525×1875 2 23000 46000 3 6
Свердлення отвору Ø20 2Н125 915×785 2 9200 18400 2,5 5
Слюсарна обробка Слесарный станок 1000×800 1 4600 4600
Миття Мойка 950×750 1 6900 6900 0,5 0,5
Термічна обробка Термопечь 1020×950 2 13800 27600 4 8
Внутрішнє шліфування 3К227А 5815×1900 3 82800 248400 4 12
Зовнішнє шліфування 3А-110В 1880×2025 2 71300 142600 4,2 8,4
Разом - - 18 - 913100 - 98,9

Информация о работе «Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 58393
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
169384
2
7

... ійно-методичне забезпечення практичної підготовки студентів буде здійснюватися за певними педагогічними шляхами, які ми спробуємо реалізувати в наступному розділі. РОЗДІЛ 2. ПЛАНУВАННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАКТИЧНОГО НАВЧАННЯ СТУДЕНТІВ У ПРОЦЕСІ ВИВЧЕННЯ ДИСЦИПЛІНИ „МЕХАНІЗАЦІЯ ТВАРИННИЦТВА”   2.1 Зміст, роль та місце дисципліни„ Механізація тваринництва” у підготовці майбутніх інженерів-механіків ...

Скачать
67228
32
0

... і його повною собівартістю: П = 6,65 - 5,7 = 0,95 грн. Рентабельність виробу становить: Задача 61 Обчислити величину балансового прибутку підприємства на наступний рік, враховуючи такі очікувані показники його виробничо-господарської діяльності, тис. грн.: 1)обсяг продажу товарів продукції 6800 2) повні витрати на виробництво товарної продукції 4600 3) витрати на реалізацію ...

Скачать
86743
2
0

... цеха. Результати всіх цих розрахунків приведені у таблиці 4.1. Таблиця 4.1 – Основні техніко - економічні показники вагоноскладального цеха Найменування показників Одиниці виміру Значення показників Фактична програма ремонту вагонів 5567 Число поточно - конвеєрних ліній 3 Фронт роботи поточно - конвеєрної лінії 6 Фронт роботи цеху 18 Виробнича площа цеху ...

Скачать
73266
29
2

... в КР, а пробіг до капітального ремонту  приймаємо як міжремонтний цикл.   2.1.1 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів Періодичність і трудомісткість технічного обслуговування і поточного ремонту рухомого складу корегуємо згідно ВНТП – СГіП – 46.16.96 з допомогою коефіцієнтів в залежності від таких умов: категорії умов експлуатації – к1; модифікації рухомого складу та організації його ...

0 комментариев


Наверх