Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента
Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 12
Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 16
Установление марки битума и определение его расхода
Последовательность приготовления смеси
Описание оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей
Навигация
Производство асфальтобетонных смесей
Производство асфальтобетонных смесей
44426
знаков
22
таблицы
0
изображений
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение ВПО
«Алтайский государственный технический университет
имени И.И. Ползунова»
Кафедра «Строительство автомобильных дорог и аэродромов»
"Производство асфальтобетонных смесей"Пояснительная записка к курсовому проекту
Работу выполнилстудент гр. 9САД-71 Осипов М. О.
Проверил
асистент Москалева И. Р.
Барнаул, 2008
Реферат
В данной работе рассмотрена тема ”Производство асфальтобетонных смесей”. Эта работа содержит в себе основы проектирования асфальтобетона, а также подбор и расчет компонентов асфальтобетона. Данная работа содержит 5 глав, 22 таблицы, графическую часть(1 лист формата А1).
Введение
Актуальность данной работы заключается в подборе компонентов асфальтобетонной смеси по требованиям и условиям предъявляемых к ней и асфальтобетону. Асфальтобетон — искусственный материал, получаемый в результате уплотнения специально подобранной смеси щебня, песка, минерального порошка и битума. В рыхлом состоянии этот материал называют асфальтобетонной смесью. Минеральную часть составляют щебень (гравий), песок и минеральный порошок, а асфальтовяжущее вещество — минеральный порошок с битумом. Асфальтовый раствор образуют песок, минеральный порошок и битум. Этот раствор часто называют песчаным асфальтобетоном. В качестве вяжущего вместо битума может применяться деготь или синтетическое вяжущее вещество. Получаемые бетоны называют соответственно дегтебетонами или пластбетонами. Асфальтобетонные и дегтебетонные смеси приготавливают путем смешивания в смесительных установках в нагретом состоянии минеральных материалов и вяжущих, взятых в определенных соотношениях. В зависимости от вида применяемого каменного материала асфальтобетоны и дегтебетоны подразделяются на щебеночные, гравийные и песчаные. По назначению бетоны на органических вяжущих делятся на: дорожные, используемые для устройства дорожных покрытий и оснований, а также тротуаров и городских улиц (дегтебетон по санитарным условиям в.. населенных пунктах для устройства дорожных покрытий и оснований не используется); аэродромные, применяемые для устройства взлетно-посадочных дорожек и площадок на аэродромах; гидротехнический, используемый для укрепления откосов или в качестве гидроизоляционного материала при строительстве каналов, шлюзов, водотоков и т. д.; промышленного назначения—для устройства полов в промышленных и складских помещениях; декоративные, к которым относятся цветные асфальтобетоны, используемые для устройства парковых дорожек, покрытий на городских площадях, разделительных полос на автодорогах, а также для покрытия полов, террас и вестибюлей гражданских зданий; специального назначения, применяемые главным образом для промышленного строительства.
1. Требования, предъявляемые к асфальтобетонной смеси
1. Смесь должна приготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТа по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.
2. Зерновые составы минеральной части смеси и асфальтобетона должны соответствовать установленным: для верхних слоев покрытий (Размер зерен мельче 0,071 мм от 12 до 17 в процентах по массе).
3. Показатели физико-механических свойств данного асфальтобетона из холодной смеси марок I и II, применяемого в конкретных дорожно-климатических зонах, указаны в таблице 1
| Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | |
| I | II | |
| для дорожно-климатических зон | ||
| IV | IV | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов плотных типов | 1,2 | - |
| Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее | 2,5 | 2,2 |
| Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более | 13,0 | 13,0 |
| Водостойкость плотных асфальтобетонов не менее | 0,85 | 0,80 |
| Водостойкость плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении не менее | 0,85 | 0,80 |
| Примечание — Дополнительно при подборе составов асфальтобетонных смесей определяют сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при этом нормы по указанным показателям должны быть приведены в проектной документации на строительство покрытий исходя из конкретных условий эксплуатации. | ||
4. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.
5. Пористость минеральной части асфальтобетона из холодных смеси для типа Вх должна быть не более 20 %.
6. Смесь должна выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.
7. Смесь должна быть однородной. Однородность холодных смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С.(Таблица 2)
Таблица 2
| Наименование показателя | Значение коэффициента вариации для смесей марки | |
| I | II | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С | 0,16 | 0,18 |
| Водонасыщение | 0,15 | 0,15 |
2. Характеристика материалов, применяемых для приготовления асфальтобетонной смеси
2.1 Органическое вяжущее (битум)
1. В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °С вязкие дорожные нефтяные битумы изготовляют следующих марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БН 200/300, БН 130/200, БН 90/130, БН 60/90.
Область применения битумов в дорожном строительстве отражена в таблице 3.
Таблица 3
| Дорожно-климатическая зона | Среднемесячные температуры наиболее холодного времени года, °С | Марка битума. |
| IV | От - 5 до - 10 | БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300 |
| IV | Не ниже + 5 | БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 |
2. По физико-химическим показателям битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование показателя | Норма для битума марки | ||||||||
| БНД 200/300 | Б11Д 130/200 | БНД 90/130 | БНД 60/90 | БНД 40/60 | БН 200/300 | БН 130/200 | БН 90/130 | БН 60/90 | |
| ОКП 02 5612 0115 | ОКП 02 5612 0114 | ОКП 02 5612 0113 | ОКП 02 5612 0112 | ОКП 02 5612 0111 | ОКП 02 5612 0205 | ОКП 02 5612 0204 | ОКП 02 5612 0203 | ОКП 02 5612 0202 | |
| 1. Глубина проникания иглы, 0,1 мм: | |||||||||
| при 25 °С | 201-300 | 131-200 | 91-130 | 61-90 | 40-60 | 201-300 | 131-200 | 91-130 | 60-90 |
| при 0 °С, не менее | 45 | 35 | 28 | 20 | 13 | 24 | 18 | 15 | 10 |
| 2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | |||||||||
| 35 | 40 | 43 | 47 | 51 | 33 | 38 | 41 | 45 | |
| 3. Растяжимость, см, не менее при 25 °С при 0 °С | - | 70 | |||||||
| 65 | 55 | 45 | - | 80 | 80 | 70 | |||
| 20 | 6,0 | 4,0 | 3,5 | - | - | - | - | - | |
| 4. Температура хрупкости, °С, не выше | -20 | -18 | -17 | -15 | -12 | -14 | -12 | -10 | -6 |
| 5. Температура вспышки, °С, не ниже | 220 | 220 | 230 | 230 | 230 | 220 | 230 | 240 | 240 |
| 6. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 7 | 6 | 5 | 5 | 5 | 8 | 7 | 6 | 6 |
| 7. Индекс пенетрации | От -1,0 до +1,0 | От -1,5 до + 1,0 | |||||||
2.2 Минеральная часть смеси (песок, щебень).
1. Песок.
1. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 5.
Таблица 5
| Класс группа песка | Содержание пылевидных и глинистых частиц | Содержание глины в комках | ||
| в песке природном | в песке из отсевов дробления | в песке природном | в песке из отсевов дробления | |
| I класс Очень крупный | ¾ | 3 | ¾ | 0,35 |
| Повышенной крупности. крупный и средний | 2 | 3 | 0,25 | 0,35 |
| Мелкий | 3 | 5 | 0,35 | 0,50 |
| II класс Очень крупный | ¾ | 10 | ¾ | 2 |
| Повышенной крупности, крупный и средний | 3 | 10 | 0,5 | 2 |
| Мелкий и очень мелкий | 5 | 10 | 0,5 | 2 |
| Тонкий и очень тонкий | 10 | Не нормируется | 1,0 | 0,1* |
| Примечание — В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7 % по массе. _____________ * Для песков, получаемых при обогащении руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности. | ||||
2. Пески из отсевов дробления в зависимости от прочности горной породы и гравия разделяют на марки. Изверженные и метаморфические горные породы должны иметь предел прочности при сжатии не менее 60 МПа, осадочные породы — не менее 40 МПа.
Марка песка из отсевов дробления по прочности должна соответствовать указанной в таблице 6.
Похожие работы
... выбоин в покрытии. Определяем по формуле: где: - предел прочности водонасыщенного образца; - предел прочности при сжатии при температуре 20ºС. 2. Технологическая схема и описание производства битума Битумные вяжущие представляют собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом). ...
... части асфальтобетона может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ. Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей, основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение смеси с минимумом пустот. Достоинства метода: он более точен, позволяет ...
... 0,5% (по объему). 3. Анализ вредных и опасных производственных факторов 3.1. Общие положения Организация и технология работ при производстве асфальтового бетона должны обеспечивать безопасность для работающих на всех стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ12.1.004.91, СНиП III-4-80, правил пожарной безопасности. При ...
... т - габаритные размеры в рабочем положении: длина 16.64 м ширина 4 м высота 12.75 м - масса 13.2 т Кабина управления ДС-95 2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода Разработка складских помещений , где: n- норма запасов материала на складах, в днях по ж/д n=10-15 дней, по ...
0 комментариев