Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента
Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 12
Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 16
Установление марки битума и определение его расхода
Последовательность приготовления смеси
Описание оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей
Навигация
Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 16
Производство асфальтобетонных смесей
44426
знаков
22
таблицы
0
изображений
15. Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 16.
Таблица 16
| Марка по дробимости щебня и гравия | Содержание глины в комках |
| Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок: 400 и выше |
0,25 |
| 300, 200 | 0,5 |
| Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400 | 0,25 |
16. Щебень из попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.
Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 17.
17. Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среди. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Таблица 17
| Марка по дробимости щебня | Потери массы при распаде, %, не более |
| 1000 и выше | 3 |
| 800, 600 | 5 |
| 400 и ниже | 7 |
Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
18. При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф [1] применяют:
при Аэфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
— при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
— при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг ¾ в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
19. Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
20. Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95 %.
2.3 Минеральный порошок
1. Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим peгламентам, утвержденным в установленном порядке.
2. Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующей смеси в пробах порошка одной партии не должно превышать ± 0,15 % от массы порошка.
3. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 18.
Таблица 18
| Нормы для порошка | ||
| Наименований показателей | активированного | не активированного |
| Зерновой состав, % по массе, не менее: | ||
| мельче 1,25 мм | 100 | 100 |
| » 0,315 мм | 95 | 90 |
| » 0,071 мм* | 80 | 70 |
| Пористость, % по объему, не более | 30 | 35 |
| Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % по объему, не более: | ||
| при содержании глинистых примесей в порошке не более 5 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 1,7 % по массе) | 1,5 | 2,5 |
| при содержании глинистых примесей в порошке не более 15 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 5 % по массе) | 2,5 | ¾ |
| Показатель битумоемкости, г, не более: | ||
| при содержании глинистых примесей в порошке не более 5 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 1,7 % по массе) | 50 | 65 |
| при содержании глинистых примесей в порошке не более 15 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 5 % по массе) | 65 | ¾ |
| Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 1,0 |
* В минеральных порошках, получаемых из горных пород, прочность на сжатие которых выше 400×105 Па (400 кгс/см2), количество зерен мельче 0,071 мм допускается на 5 % меньше указанного в табл. 1.
Примечание. Допускаемое максимальное количество глинистых примесей (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3) в активированном порошке может меняться в зависимости от вида измельчаемого материала.
4. Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным. К порошкам, активированным смолами твердых топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не предъявляются.
5. Активированному минеральному порошку в установленном порядке может быть присвоена высшая категория качества. Порошок высшей категории качества должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, и быть гидрофобным, при этом пористость порошка должна быть не более 28 % по объему, показатель битумоемкости —не более 45 г, а набухание — не более 1,5 % по объему.
Порошки высшей категории качества не допускается изготавливать из дробленого материала фракции 0 — 10 (0 — 20) мм, получаемой после первой стадии дробления.
6. Минеральный порошок, активированный смесью битума с железными солями высших карболовых кислот, следует применять для производства теплого и холодного асфальтобетонов.
8. Для приготовления минерального порошка используют карбонатные горные породы, содержание глинистых примесей в которых не должно превышать величин, указанных в таблице 19.
Таблица 19
| Вид порошка | Содержание глинистых примесей (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3.), %, входящих в состав измельчаемой | |
| горной массы (включая глинистые грунты из прослоев месторождения горной породы) | горной породы | |
| Активированный | Не более 15,0 (5,0) | Не более 20,0 (7,0) |
| Неактивированный | Не более 5,0 (1,7) | |
9. Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными битумами.
10. Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельчаемой горной породе должны соответствовать таблице 20.
3. Подбор состава асфальтобетонной смеси по заданию
3.1 Определение гранулометрического состава минеральной части асфальтобетонных смесей и содержание в них битума.
Зерновой (гранулометрический) состав минеральной части асфальтобетонной смеси для вида Вх (среднезернистый) должен соответствовать таблице 21. Примерный расход битума от массы минеральной части составляет 4– 6 %.
Таблица 20
| Содержание глинистых примесей (количество полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3), % по массе | Наименование ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ | Соотношение ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, и битума (по массе) в активирующей смеси | Количество активирующей смеси, % от массы измельчаемого минерального материала |
| Не более 7,5 (2,5) | Анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот | 1:1 ¾ 3:1* | 1,5 — 2,5 |
| Неионогенное ПАВ — реагент «Азербайджан-11» | 1:1 | ||
| Не более 7,5(2,5) | Низкотемпературные смолы (дегти) твердых топлив | 1:0 ¾ 1:2 | |
| Железные соли высших карбоновых кислот | 1:1 | ||
| Госсиполовая смола (хлопковый гудрон) | 1:1 ¾ 3:1 | 1,5 ¾ 2,5 | |
| Неионогенное ПАВ — реагент «Азербайджан-11» | 1:1 | ||
| 7,5 — 15,0 (2,5 ¾ 5,0) | Низкотемпературные смолы (дегти) твердых топлив | 1:0 — 1:2 | |
| Жидкость гидрофобизирующая 136-41 | 1:0 | 0,25 — 0,50 |
* Соотношение нафтеновой кислоты с битумом 1:5 — 1 10.
Таблица 21
| Вид асфальтобе-тонной смеси | Содержание, %, зерен минерального материала с максимальным размером, мм | ||||||||||
| 40 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | |
| Средне-зернистый Вх | - - | - - | 95-100 - | 85-93 95-100 | 65-80 65-80 | 52-66 52-66 | 39-53 39-53 | 29-40 29-40 | 20-28 20-28 | 12-20 12-20 | 8-14 8-14 |
Похожие работы
... выбоин в покрытии. Определяем по формуле: где: - предел прочности водонасыщенного образца; - предел прочности при сжатии при температуре 20ºС. 2. Технологическая схема и описание производства битума Битумные вяжущие представляют собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом). ...
... части асфальтобетона может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ. Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей, основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение смеси с минимумом пустот. Достоинства метода: он более точен, позволяет ...
... 0,5% (по объему). 3. Анализ вредных и опасных производственных факторов 3.1. Общие положения Организация и технология работ при производстве асфальтового бетона должны обеспечивать безопасность для работающих на всех стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ12.1.004.91, СНиП III-4-80, правил пожарной безопасности. При ...
... т - габаритные размеры в рабочем положении: длина 16.64 м ширина 4 м высота 12.75 м - масса 13.2 т Кабина управления ДС-95 2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода Разработка складских помещений , где: n- норма запасов материала на складах, в днях по ж/д n=10-15 дней, по ...
0 комментариев