ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

4.1 Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

-        ассортимент изделий;

-        один из параметров потока (количество рабочих,);

-        трудоемкость изготовления изделия.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

 

Таблица 4.1

Предварительный расчет потока по изготовлению женского жакета из джинсовой ткани

Стадия и узел обработки изделия	Трудоемкость изготовления изделия Т,с	Число рабочих N	Площадь S,м2	Номер группы
1	2	3	4	5
Подготовка кроя, запуск, комплектование	118	единиц	6,2
Заготовка деталей Дублирование деталей Полочка Спинка Рукав Воротник	64 846 250 142 230	0,54 7,1 2,11 1,2 1,9	3,348 44,02 13,082 7,44 11,78
Всего по заготовкам Монтаж Отделка	1532 907 518	12,85 7,68 4,53	79,67 47,616 28,086
Всего на потоке	2957	25,06	155,372

Расчет основных параметров потока

1.         Трудоёмкость обрабатываемого изделия 2957

2.         Расчёт такта потока

Количество рабочих в потоке принимаем равным 25 чел.

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (1):

 (1),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих

τ = Т_изд/N = 2957/25 = 118 сек

3.         Определение мощности потока: выпуска изделий в смену

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (2):

 (2),

где R - продолжительность смены, сек; τ – такт потока, сек.

Мсм = R/τ = 28800/118 = 244ед.

 

4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

 

Для изготовления проектируемого изделия- женского жакета из джинсовой ткани была выбрана агрегатная форма организации потока.

Агрегатная форма организации потока наиболее распространенная в швейной промышленности, благодаря простоте планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новых моделей.

 Проектируемый поток малой мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.

К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

 

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле:

∑t_p = (0,9 ÷ 1,1) τ k - для потоков со свободным ритмом (3)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2

Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	106	129
2	212	258
3	318	387

 

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 4.3.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (4)

 (4)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (12)

 (5)

где t_оп– норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 4.3

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

№ организационной операции	№ технологически неделимых операций	Содержание организационной операции	Специальность организационной операции	Разряд организационной операции	Затрата времени на модель, с.	Расценка, коп.	Норма выработки единиц в смену	Число рабочих		Вид оборудований, приспособлений
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	Проверка кроя и раздача по рабочим местам	Р	3	118	13,216
		Итого:	Р		114	13,216	244,067	1	1
2	1 2 3 5	Соединение клеевой прокладки с верхним воротником Соединение клеевой прокладки с верхней деталью планок полочек Намелка места расположения вытачек Заутюживание вытачек	У У Р У	3 3 3 2	28 36 36 21	3,136 4,032 4,032 2,121				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия Мел, лекало
		Итого:	У		121	13,321	238,016	1,02	1
3	4 6 8	Стачивание вытачек Настрачивание вытачек Настрачивание шва притачивания боковых частей полочек	М М М	3 3 3	36 40 45	4,032 4,48 5,04				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		121	13,552	238,016	1,02	1
4	7 10 11	Притачивание боковых частей полочек к верхним частям Притачивание нижних частей полочек Настрачивание шва притачивания нижних частей полочек	С С М	3 2 4	40 91 91	4,48 9,191 10,92				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП 131-111+100 АО
		Итого:	М/С		222	24,591	129,729	1,88	2
5	9 12 24 27 30 31	Заутюживание припусков рельефных швов Приутюживание шва притачивания нижних частей полочек Приутюживание шва притачивания кокетки спинки Приутюживание шва стачивания верхних срезов рукавов Высекание припусков на шов в углах воротника и вывертывание воротника Приутюживание воротника	У У У У Р У	3 2 3 3 2 3	48 30 30 32 32 68	5,376 3,03 3,36 3,584 3,232 7,616				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия Ножницы, спец.колышек
		Итого:	У		240	26,198	120	2,03	2
6	13 14	Намелка места расположения кнопок с дополнительной прокладкой Установка кнопок	Р А	3 3	70 150	7,84 16,8				Мел, лекало Спец. пресс
		Итого:	А		220	24,64	130,909	1,86	2
7	15 16 17 19 28	Обтачивание среза борта полочки планкой Настрачивание внешнего среза планки на полочку Настрачивание внутреннего среза планки на полочку Настрачивание шва стачивания кокетки Обтачивание верхнего воротника нижним	М М М М М	4 3 3 3 3	46 50 50 20 84	5,52 5,6 5,6 2,24 9,408				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		250	28,368	115,2	2,11	2
8	18  20 21	Стачивание среднего шва кокетки спинки Притачивание боковых частей спинки к средней Настрачивание шва притачивания боковых частей спинки	С С М	3 3 3	20 50 50	2,24 5,6 5,6				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП 131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	С/М		120	13,44	240	1,01	1
9	22 25 26	Притачивание кокетки к спинке Стачивание верхних срезов рукавов Настрачивание верхних швов рукавов	С С М	3 3 3	40 50 30	4,48 5,6 3,36				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП  131-111+100 АО
		Итого:	С/М		120	13,44	240	1,01	1
10	23 26 29	Настрачивание шва притачивания кокетки спинки Настрачивание верхних швов рукавов Настрачивание шва обтачивания воротника	М М М	3 3 3	40 30 48	4,48 3,36 5,376				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		118	13,216	244,067	1	1
11	32 35	Стачивание плечевых срезов Втачивание нижнего воротника в горловину	С М	4 4	50 75	6 9				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП  131-111+100 АО «
		Итого:	С/М		125	15	230,04	1,02	1
12	33 36	Настрачивание плечевых швов Настрачивание среза стойки верхнего воротника одновременно прокладывая строчку по концам и отлёту воротника	М М	3 4	29 77	3,248 9,24				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		106	12,488	271,698	0,89	1
13	37 38	Втачивание рукавов в пройму изделия Обмётывание среза втачивания рукавов	М С	5 2	180 52	23,4 5,252				131-111+100 АО «Орша» Беларусь AZ6500H-C5DF
		Итого:	М/С		232	28,652	124,137	1,96	2
14	39	Стачивание нижних срезов рукавов и боковых срезов изделия	С	3	111	12,432				AZ6500H-C5DF
		Итого:	С		111	12,432	259,459	0,94	1
15	34 42 44 45 51 52	Приутюживание плечевых швов Нанесение линии ширины подгиба низа Вывертывание изделия на лицевую сторону Приутюживание низа рукавов Застёгивание кнопок Комплектование жакета	У Р Р У Р Р	3 3 1 2 1 1	18 39 11 35 12 11	2,016 4,368 0,946 3,535 1,032 0,946				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия Мел, лекало
		Итого:	У		126	12,843	228,571	1,06	1
16	40 41 43	Нанесение линии ширины подгиба низа рукавов Застрачивание низа рукавов Застрачивание низа изделия	Р М М	3 3 3	64 80 86	7,168 8,96 9,632				Мел, лекало 131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		230	25,76	125,217	1,94	2
17	46 47 48	Нанесение места расположения кнопок на планку Установка кнопок Удаление производственного мусора	Р А Р	3 3 1	25 150 72	2,8 16,8 6,192				Мел, лекало Спец. пресс
		Итого:	А		247	25,792	116,599	2,09	2
18	49	Окончательная влажно-тепловая обработка	У	4	125	15				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081
		Итого:	У		125	15	230,4	1,05	1
19	50 53 54	Навешивание товарного ярлыка и памятки Упаковка жакета Сдача на склад	Р Р Р	2 2 2	32 45 46	3,232 4,545 4,646
		Итого:	Р		123	12,423	234,146	1,04	1
		ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЮ			3075	341		25,93	26

Анализ схемы производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (6).

 (6)

 

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

K_с = 3075/118×26 = 1

Если значение k_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99 ÷ 1,01, а для потоков со свободным ритмом в интервале 0,98 ÷ 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта (рис.2)

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рис.3)