Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

4.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.4.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

·           Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

 

 

где М_см – выпуск в смену, ед, N_p – расчетное количество рабочих, чел.

·           Средний тарифный разряд:

 

·           Средний тарифный коэффициент Q_ср

 

 

Показатели Q_ср, r_ср характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

·           Стоимость обработки единицы изделия P_изд, руб.:

 

 руб.

где: P_i – сумма расценок по организационным операциям

 руб

где: С_{т дн 1 раз} – дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} – часовая тарифная ставка 1 рабочего, сумма тарифных коэффициентов (графа 15), Q_ср – средний тарифный коэффициент; М_см –выпуск в смену; ПТ – выработка на 1 рабочего в смену.

·           Коэффициент механизации потока К_м.:

где ∑t_м, ∑t_с, ∑t_п, ∑t_а- сумма времени по специальностям, сек;

Т_изд- трудоемкость изделия, сек.

·           Коэффициент использования оборудования

 

где:  - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;

 - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

·     Съем продукции с 1 м² производственной площади:

 

где: М_см – выпуск изделий в смену, ед.; S_пот – площадь потока, м^2.

Технико-экономические показатели проектируемого потока

№п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	Выпуск в смену, Мсм	ед.	244
2	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	2956
3	Численность рабочих: расчетная, Np  Фактическая, Nф	чел.	25,93 26
4	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	9
5	Средний тарифный разряд, rср		3
6	Средний тарифный коэффициент, Qср		1,3
7	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	3,44
8	Коэффициент загрузки (согласования), Кс		1
9	Коэффициент механизации потока, Км		0,64
10	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0,9
11	Съем продукции с 1м2 производственной площади, σ	ед.	1,57

Таблица 4.4

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке:

Наименование изделия – жакет женский из джинсовой ткани

Выпуск в смену, ед. – 244ед.

Такт потока, сек. – 118сек.

Количество рабочих в потоке – 26человек.

Разряд	Затраты времени на работу, сек						Количество рабочих по видам работ					Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные		Спецмашинные (автоматы)		Ручные		Утюжильные		Итого по разрядам
	Время (Тм)	Количество рабочих	Время (Тс), (Та)	Количество рабочих	Время	Количество рабочих	Время (Ту)	Количество рабочих	Количество рабочих	Время	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1					106	0,89			0,89	106	3,45	0,89	1,00	0,89
2			143	1,21	155	1,31	86	0,72	3,24	384	12,5	6,48	1,2	3,888
3	716	6,06	611	5,17	352	2,98	260	2,2	16,41	1939	63,06	49,23	1,3	21,333
4	289	2,44	50	0,42			125	1,05	3,91	464	15,09	15,64	1,4	5,474
5	180	1,52							1,52	180	5,9	7,6	1,5	2,28
6													1,6
Итого по видам работ	1185	10,02	804	6,8	613	5,18	471	3,97	25,97	3075	100	79,84		33,865

4.5 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

-    план цеха;

-    типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

-    технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия

-    типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

-    число единиц оборудования (сводка оборудования);

-    организационная форма потока;

-    тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

-    нормы безопасности труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса , отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемая модель соответствует основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента.

Конструкция модели технологична и позволят применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Анализ схемы разделения труда показал, что поток загружен равномерно, с учетом всех требований к комплектованию технологических операций.

В результате расчета получены следующие ТЭП:

-          Выпуск в смену, М_см(ед.)

_-           Трудоемкость изготовления изделия, Т_изд (сек)

_-           Численность рабочих: расчетная, N_р

_-           фактическая,N_ф

-          Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)

-          Средний тарифный разряд, r_ср

-          Средний тарифный коэффициент, Q_cр

-          Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд, (руб.)

-          Коэффициент загрузки (согласования), К_с

-          Коэффициент механизации потока, К_м

-          Коэффициент использования оборудования, К_и.о.

-          Съем продукции с 1 м² производственной площади,σ (ед.)

 Планировка потока выполнена с учетом всех санитарно-гигиенических норм, техники безопасности и пожарной безопасности и обеспечивает рациональную организацию рабочих мест, прямоточность и непрерывность технологического процесса.