Выбор ковочного оборудования и исходного слитка
Режимы нагрева под ковку
Транспортные краны грузоподъёмностью 15 т. и 30 т
Проводить протяжку с квадрата на круг на вырезных бойках, а не на плоских
Расчёт усилия ковочного пресса
Определение расхода энергоносителей, бойков и вспомогательных материалов
Навигация
Расчёт усилия ковочного пресса
Разработка технологии изготовления заготовки кованого валка для холодной прокатки
51971
знак
7
таблиц
4
изображения
5. Расчёт усилия ковочного пресса
Расчёт усилия ковочного пресса необходимо вести для самой энергоёмкой операции в конкретной технологической цепочки ковки. В нашем случае такой операцией является осадка. /3/
Итак, требуется определить усилие пресса для осадки биллета из стали марки 9Х2МФ диаметром 
=870 мм, высотой 
=2160 мм до диаметра 
=1225 мм и высоты 
=1080 мм.
Необходимое усилие пресса для осадки:
, (5.1)
где F – площадь поперечного сечения поковки после осадки, 
;
р – удельное усилие.
Удельное усилие можно представить, как
, (5.2)
где 
– предел текучести;
– скоростной коэффициент, равный при ковке на прессах =1;
– масштабный коэффициент, равный в данном случае =0,5;
– коэффициент, учитывающий условия контактного трения, форму и соотношение размеров деформируемой заготовки.
Для случая горячей осадки цилиндра при 
:
, (5.3)
где 
– коэффициент контактного трения при свободной ковке, =0,5.
Произведём расчёт по формуле (5.3):
.
Площадь заготовки после осадки:
.
Рассчитаем среднее сопротивление деформации 
при осадке по методике ЧГТУ.
,
(5.4)
где 
– степень деформации, 
;
K0 – базовое сопротивление деформации;
– соответственно коэффициенты учета влияния скорости, степени и температуры на сопротивление деформации;
Uc – средняя скорость деформации, 
, где 
– скорость движения траверсы пресса.
Для стали 9Х2МФ: K0=2733 МПа, Ku=0,148, Ke=0,1993, Kt=0,00244.
Произведём расчет по формуле (5.4):
МПа.
Рассчитаем удельное усилие по формуле (5.2):
МН/м2.
Необходимое усилие пресса для осадки найдем по формуле (5.1):
МН.
Таким образом, усилие пресса необходимое для осадки меньше номинального усилия гидравлического ковочного пресса (
, см. табл. 2), который используют для ковки заготовок валков холодной прокатки в условиях «ОРМЕТО-ЮУМЗ», поэтому и по разработанной технологии его применение возможно.
6. Расчёт часовой и годовой производительности пресса
Часовая производительность гидравлического ковочного пресса усилием 6000 тс в зависимости от группы сложности поковок представлена в табл. 4. /4/
Таблица 4. Часовая производительность гидравлического ковочного
пресса усилием 6000 тс
| Группа сложности поковок | Производительность пресса, кг/ч |
| I | 9500 |
| II | 6200 |
| III | 4600 |
| IV | 2800 |
| V | 1500 |
Средняя часовая производительность по всем группам сложности поковок равна
, (6.1)
где 
, 
, 
, 
, 
– доля поковок каждой группы сложности в общем объёме производства поковок на прессе;
, 
, 
, 
, 
– часовая производительность каждой группы сложности поковок (см. табл. 4).
Доля поковок каждой группы сложности в общем объёме производства поковок на прессе представлена в табл. 5 (по производственным данным).
Таблица 5. Доля поковок каждой группы сложности в общем объёме производства поковок на прессе
| Группа сложности поковок | I | II | III | IV | V |
| Доля поковок каждой группы сложности в общем объёме производства поковок на прессе, % | 20 | 30 | 30 | 10 | 10 |
Средняя часовая производительность составит
.
Годовой фонд рабочего времени пресса:
, (6.2)
где 
– номинальное время работы в году – всё календарное время за вычетом выходных и праздничных дней, =6144 ч (при работе в три смены);
– время на планово-предупредительные ремонты, =480 ч/год;
– время планируемых простоев, =1200 ч/год.
Годовой фонд рабочего времени пресса составит
.
Расчетная годовая производительность пресса равна
, (6.3)
Рассчитаем 
по формуле (6.3):
т/год.
Похожие работы
... - 77 и др. или ТУ. В заводских технологических инструкциях обычно приводятся более подробные данные о допустимой величине поверхностных дефектов на используемых заготовках, установленные с учетом специфики технологии производства проката на сортовых станах, условий нагрева металла, применяемых систем калибровок валков, средств отделки готовой продукции и т.д. Стандартизованы также требования к ...
... длина заготовки Lзаг = 1,24дм3 12) Выбор усилия КГШП: Масса поковки равна 3,85кг, значит усилие 20000 кН.4. Разработка технологии изготовления поковки. 4.1 Технологический процесс горячей объёмной штамповки. · Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт. · Отрезка заготовки выполняется гидравлическими ножницами усилием 10000 кН при ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
... поверхности 16 нарезать резьбу метчиком М6-поверхность 17. 4.4 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ Рис. 4.6 Червячная фреза Как отмечалось выше, при предварительном обсуждении маршрута технологического процесса, в данном случае целесообразно применение зубофрезерования червячной фрезой (такой метод применяется при обработке колес от 5 до 11 степеней точности). Дисковая фреза с ...
0 комментариев