Навигация
Выбор металлорежущего оборудования
27356
знаков
4
таблицы
7
изображений
5. Выбор металлорежущего оборудования
Выбор оборудования для механической обработки вала-червяка проведем на основании серийного типа производства, габаритов детали, маршрута обработки заготовки. Для этих параметров, характеризующих производство и готовое изделие, экономически целесообразно применить высокопроизводительное универсальное оборудование.
Учитывая рекомендации [1,2,5] осуществим выбор металлорежущего оборудования с учетом разработанного маршрута обработки заготовки. Данные по выбору станочного оборудования для механической обработки сведем в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Данные по выбору оборудования для механической обработки детали
| Вид операций | Тип станка | Марка станка | Мощность эл. двигателя N, квт |
| Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный станок | МР71 | 7 |
| Токарная (черновая) | Токарно-винторезный | 16К20 | 11 |
| Токарная (чистовая) | Токарно-винторезный | 16К20 | 11 |
| Вертикально-фрезерная | Консольный вертикально-фрезерный станок | 6Р10 | 5,5 |
| Универсально-фрезерная | Универсально-фрезерный | 2М55 | 5,5 |
| Круглошлифовальная (предварительная) | Круглошлифовальный | ЗМ150 | 4 |
| Круглошлифовальная (чистовая) | Круглошлифовальный | ЗМ150 | 4 |
| Червячношлифовальная | Червячношлифовальный | 5887 | 6,5 |
6. Определение операционных припусков на механическую обработку детали
Межоперационные припуски на механическую обработку поверхностей детали определим исходя из рекомендаций [2,5] и разработанного маршрута обработки.
Определив общий припуск на механическую обработку поверхностей вала, разбивку на операционные припуски, согласно рекомендаций [2], будем производить с последних операций.
Для определения межоперационных размеров детали воспользуемся схемами расположения полей припусков и допусков.
Определение припусков и допусков на размер Ø35k6.
Общий припуск на обработку поверхности:
, (6.1)
где 
- общий номинальный припуск на механическую обработку поверхности детали;
- номинальные припуски на черновое и чистовое точение;
- номинальные припуски на предварительное и окончательное шлифование.
Величину припусков на токарную обработку поверхностей и шлифование определим исходя из рекомендаций [2]
2ZMIN ТОЧ.ЧЕРН.= 1,8 мм
2ZMIN ТОЧ.ЧИСТ.= 0,4 мм
2ZMIN ШЛ.ПРЕДВ.= 0,13 мм
2ZMIN ШЛ.ЧИСТ.= 0,063 мм
Величину допусков на операционные размеры определим исходя из рекомендаций [2]
ТТОЧ.ЧЕРН.= 0,25 мм
ТТОЧ.ЧИСТ.= 0,1 мм
ТШЛ.ПРЕДВ.= 0,039 мм
ТШЛ.ОКОНЧ.= 0,018 мм
Допуск на заготовку определим из рекомендаций [2]
Схема полей допусков для выбранного маршрута обработки поверхности ø35k6 приведена на рис. 8.1. Данные расчета сведены в таблицу 6.1. Для остальных поверхностей заготовки результаты расчетов сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 – Результаты определения операционных размеров
| Поверхность детали | Технологические переходы по обработке поверхности | Верхнее отклонение допуска Т, мкм | Минимальный припуск 2Zmin, мкм | Номинальный операционный размер | |
| расчетный | округленный | ||||
| Ø32n6 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование окон. | 250 100 39 33 | 1800 400 120 58 | 33,0 32,35 32,13 32,0 | 33,0 32,35 32,13 32,0 |
| Ø38h10 | Точение черновое Точение чистовое | 250 100 | 1800 350 | 38,6 38 | 38,6 38 |
| Ø40k6 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование окон. | 250 100 39 18 | 1800 400 130 63 | 41,0 40,35 40,12 40 | 41,0 40,35 40,12 40 |
| Ø48h12 | Точение черновое | 250 | 2300 | 48 | 48 |
| Ø80h12 | Точение черновое | 250 | 2600 | 80 | 80 |
| Ø42h12 | Точение черновое | 250 | 1800 | 42 | 42 |
| Ø35k6 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв. Шлифование окон. | 250 100 39 18 | 1800 400 130 63 | 36,0 35,35 35,12 35,0 | 36,0 35,35 35,12 35,0 |
Похожие работы
... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
... крупнозернистой структуры при небольшом перегреве. Этот недостаток марганцев сталей необходимо учитывать при термической обработке, правильно выбирать температуру нагревания и давать по возможности минимальную выдержку. Марганцовистые стали склонны к отпускной хрупкости и поэтому после отпуска детали следует охлаждать быстро (в масле). На процесс цементации стали марганец оказывает положительное ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
0 комментариев