Навигация
Нормирование технологического процесса
27356
знаков
4
таблицы
7
изображений
9. Нормирование технологического процесса
Основное время обработки определяем по формуле [4]:
(9.1)
где l
- длина врезания инструмента на рабочей подаче, мм;
l
-длина рабочего хода, мм;
l
-длина перебега, мм;
i- число проходов инструмента;
S
-минутная подача инструмента, мм/мин
Формула для расчета вспомогательного времени:
, мин; (9.2)
где Т
- время на установку и снятие заготовки, мин,
Т
-время, связанное с переходом,
Т
-время на измерение, мин.
Оперативное время находим как сумму основного и вспомогательного :
, мин; (9.3)
Формула для определения подготовительно-заключительного времени:
, мин; (9.4)
где Т
- время на наладку станка, инструмента, приспособлений, мин;
Т
-время на получение инструмента до начала обработки и сдачу после окончания, мин;
Штучное время находим по формуле:
, мин (9.5)
где Т
= 0,03 Т
- время на обслуживание оборудования, мин;
Т
=0.04 Т- время нормированного отдыха, мин;
Штучно-калькуляционное время находим по формуле :
, мин; (9.6)
где N - размер партии, шт;
Используя формулы (9.1)-(9.6), для определения Т, Т, Т, Т, Т, находим Т
для каждой операции.
10. Расчет режимов резания
Режимы резания при чистовом точении поверхности Ø32n6:
Скорость резания определяется по формуле:
,(10.1)
где
– общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;
согласно [1, стр. 284, табл. 10] принимаем:
- коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
-коэффициент учитывающий свойства инструментального материала;
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Принимаем подачу S=0,2 мм/об.
мм – глубина резания;
Т=60 мин – стойкость резца, материал пластины Т15К6;
Cv=420; y=0,2; m=0,2; x=0,15 – коэффициенты и показатели степени в формуле для определения скорости резания при точении [1, c.269; табл. 17]
м/мин
Частота вращения шпинделя определяется:
мин-1.
Принимаю стандартную частоту вращения шпинделя, согласно паспортным данным станка n=1250 об/мин. Определим фактическую скорость резания:
м/мин.
ВЫВОД
В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали типа вал-червяк для серийного производства.
В работе проведен анализ технологичности детали, определено что деталь является технологичной. Проведен выбор заготовки детали для данного типа производства, в качестве заготовки выбрана поковка в подкладных штампах. Расчитаны межоперационные припуски и размеры детали, приведен размерный анализ детали. Выбрано оборудование, режущий инструмент и приспособленя, необходимые для получения изделия. Разработан маршрутный и операционный техпроцесс обработки детали. Расчитаны режимы резания, проведено нормирование операций.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1985. – 496с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1985. – 457с.
3. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.: Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. – 846с.
4. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974, 422с.
5. Технология машиностроения / Под общ. ред. С.А. Картавова. - Киев: Техника, 1965. –527с.
6. Норма тривалості робочого часу на 2003 рік.- Газета „Праця і зарплата" №42, 2002.-7с.
Похожие работы
... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
... крупнозернистой структуры при небольшом перегреве. Этот недостаток марганцев сталей необходимо учитывать при термической обработке, правильно выбирать температуру нагревания и давать по возможности минимальную выдержку. Марганцовистые стали склонны к отпускной хрупкости и поэтому после отпуска детали следует охлаждать быстро (в масле). На процесс цементации стали марганец оказывает положительное ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
0 комментариев