025 Вертикально-сверлильная по формулам
Сверлить 1 отверстие D=10м.
Определим глубину резанья
t=0,5*D=0,5*10=0,5 мм.
Назначаем подачу
S=Sтабл=0,25 мм/об [1.стр.277табл.25]
Определяем период стойкости резца
Т=45 мин [1.стр.279табл.30]
Определим скорость резанья
,
Кv= Kмv*Кnv*Kuv*Kтu ,
Кv=1,48*0,8*1*1 =1,18 [1.стр.278табл.28]
Сv = 7,01
y = 0,70
q = 0,42
m = 0,20
м/мин
Определим частоту вращения шпинделя
об/мин
Принимаем по паспорту станка nд=800об/мин [4]
Определяем действительную скорость резания
об/мин
Определим мощность, затрачиваемую на резания
,
Cp=68, y=0,7, x=0 [1.стр.273табл.22]
Определим основное технологическое время
,
y = 2 – 3 мм,
y1 = 2 – 3 мм,
l = D/2 = 10/2=5 мм
n = 180об/мин
S = 0,25мм/об
мин
030 Вертикально-сверлильная(Зенковка)
1. Глубина резания: t=0,5 мм
2. Подача: S=Sm=0,12 мм/об
3. Скорость резания: V=Vm=31м/мин
4. Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*31/π*10=987,2 об/мин
принимаем n=1000 об/мин
5. Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт
6. Основное время: То=L/n*Sm*i=10/1000*0,12*1=0,2 мин
035Вертикально-сверлильная (Резьбонарезная)
Глубина резания: t=0,5 мм
Подача: равна шагу резьбы, т.е. S=0,12 мм/об
Скорость резания: V=Vm=35 м/мин
Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*35,8/π*10=1124 об/мин
принимаем n=1000 об/мин
Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт
Основное время: То=L/n*S+ L/nо*S,
где nо=Р*n=0,5*1000=500 об/мин
L=ℓо+ℓn+ℓвр=20+2+1=23
где ℓвр=ℓn-1*2Р=2-1*2*0,5=1
То=239/1000*0,5+23/500*0,12=0,064+0,12=0,184 мин
040 Вертикально-сверлильная
Сверлить 1 отверстие D=10м.
Определим глубину резанья
t=0,5*D=0,5*10=0,5 мм.
Назначаем подачу
S=Sтабл=0,25 мм/об [1.стр.277табл.25]
Определяем период стойкости резца
Т=45 мин [1.стр.279табл.30]
Определим скорость резанья
,
Кv= Kмv*Кnv*Kuv*Kтu ,
Кv=1,48*0,8*1*1=1,18 [1.стр.278табл.28]
Сv = 7,01
y = 0,70
q = 0,42
m = 0,20
м/мин
Определим частоту вращения шпинделя
об/мин
Принимаем по паспорту станка nд=800об/мин [4]
Определяем действительную скорость резания
об/мин
Определим мощность, затрачиваемую на резания
,
Cp=68, y=0,7, x=0 [1.стр.273табл.22]
Определим основное технологическое время
,
y = 2 – 3 мм,
y1 = 2 – 3 мм,
l = D/2 = 10/2=5 мм
n = 180об/мин
S = 0,25мм/об
мин
045 Вертикально-сверлильная(Зенковка)
1. Глубина резания: t=0,5 мм
2. Подача: S=Sm=0,12 мм/об
3. Скорость резания: V=Vm=31м/мин
4. Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*31/π*10=987,2 об/мин
принимаем n=1000 об/мин
5. Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт
6. Основное время: То=L/n*Sm*i=10/1000*0,12*1=0,2 мин
... для разработки проекта, являются: - Наименование детали – лапа; - Материал детали – 20ХН3А-Ш; - Чистый вес детали – 61 кг.; - Продолжительность рабочей смены – 8 часов; - Задание на проектирование – модернизация технологического процесса механической обработки лапы. Таблица 1 Химический состав стали 20ХН3А-Ш С Cr Ni S не более P не более 0,17-0,22 0,60-0,90 2,75-3,15 0,015 0, ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев