1.4 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках

 

При сборке изделия в качестве базового элемента на начальном этапе применяют корпус редуктора, базирующийся на нижней опорной плоскости. Для реализации направляющей и опорной баз используем отверстия в нижней части корпуса, предназначенные для крепления редуктора на фундаменте/опорной плите.

Такое базирование обеспечивает возможность ручной, механизированной, автоматизированной сборки в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, удобство и доступность сборки без переустановки.

Узловая сборка редуктора осуществляется следующим образом:

- при сборке вала, позиция №3, принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся на наружной поверхности диаметром 140 мм.

- при сборке вала позиция №4 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности зубчатого колеса.

- при сборке вала позиция №5 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности диаметром 60 мм.

1.5 Организационная форма сборки

 

Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Учитывая, что технологический процесс относится к массовому производству, а конструкция изделия позволяет применить узловую сборку в качестве формы сборки выбрана поточная, с использованием конвейерной линии и средств автоматизированной сборки. При этом действительный такт сборки равен:

tв=, (1.3)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

tв== 0,6

Учитывая то, что собираемое изделие имеет средние габариты и требуется доступ к собираемому изделию с разных сторон, то с целью сокращения времени на вспомогательные операции целесообразно применять конвейер с гибкой связью, что позволяет кратковременно приостанавливать подвеску с собираемым редуктором. На подвеске собираемое изделие крепится в специальном приспособлении, обеспечивая постоянство баз, принятых в качестве технологических для базовой детали на общей сборке при ее поворотах на подвесе.

Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах.

 

1.6 Разработка технологического процесса сборки

Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах действительного такта выпуска tв или кратна данному времени.

Технологический маршрут процесса сборки.

Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.

Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем следующую структуру сборки:

- сборочные узлы собираются стационарно;

- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Определим такт выпуска изделия:

 (1.4)

Ф - годовой фонд времени рабочего или станка;

N – годовая программа.


мин/шт

Таблица 1.3

№ операции Примечание
Показатель 1 2 3 4 5 6 7
1

Трудоемкость

операции, ti, мин.

6,5 4,36 4,31 0,82 0,46 0,36 6,97

23,78

3,39

2

Скорректированная

трудоемкость, мин.

6,5 4,36 5,95 6,97 -
3 Расчетное число рабочих 10,46 7,02 9,58 11,22 -
4

Фактическое число рабочих

11 8 10 12 41
5 Коэффициент загрузки 0,95 0,877 0,958 0,935 0,93
6 Фактический такт на операции, мин/чел. 0,59 0,545 0,595 0,58 0,5775
7

Колебания такта

0,595-0,545=0,05
8 Погрешность синхронизации 0,05/0,5775=0,086%

Схема распределения рабочих по операциям сборки

Рис. 1.2

Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.

Учитывая массовый тип производства, принимаем следующую структуру сборки:

- сборочные узлы собираются стационарно;

- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

 

Технологический маршрут процесса сборки.

Таблица 1.4

№ операции Операция Содержание операции, переходов Приспособление, оборудование, инструмент Время Тшт, мин

1. Узловая сборка корпуса

05 Ввернуть пробку 18 в корпус 16

1.   Установить корпус в приспособление

2.   Ввернуть пробку в корпус

3.   Снять корпус

4.   Переместить корпус на следующую позицию

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Столярный верстак.

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

3,47
10

Установка полуколец 8,

9, 10

в корпус

1.   Установить корпус

2.   Установить полукольцо в корпус

3.   Взять механическую отвертку

4.   Ввернуть винт

5.   Отложить механическую отвертку

6.   Снять корпус в сборе

7. Переместить корпус в сборе на общую сборку

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Столярный верстак,

Механическая отвертка.

1,36

2. Узловая сборка вала ведущего

05

Запрессовать

шпонку 23

в вал 1

1.   Установить вал на призмы

2.   Обдуть сжатым воздухом паз

3.   Запрессовать шпонку

4.   Снять вал с призм

Переместить вал на следующую позицию

Призмы

Пневматическая пресс-скоба

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

1
10

Напрессовать колесо 7

на вал 1

1.          Установить в вал в приспособлении

2.          Смазать колесо машинным маслом

3.          Напрессовать колесо на вал

4.          Снять вал в сборе

5.          Переместить вал в сборе на следующую позицию

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление.

0,83
15

Напрессовать втулку 4

на вал 1

1.   Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.   Смазать втулку машинным маслом

3.   Напрессовать втулку на вал в сборе

4.   Снять вал в сборе

Переместить вал в сборе на следующую позицию

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,63
20 Промыть и посушить вал 1 в сборе

1.          Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.          Промыть вал в сборе

3.          Переместить вал в сборе на следующую позицию

4.          Посушить вал в сборе

Переместить вал в сборе на следующую позицию

Специальная моечно-сушильная машина,

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р.

0,74
25 Напрессовать подшипник 19 на вал в сборе 1

1.          Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.          Смазать подшипник индустриальным маслом

3.          Напрессовать подшипник на вал в сборе

4.          Снять вал в сборе

Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,49

3. Узловая сборка вала промежуточного

05

Запрессовать

шпонку 24

в вал 3

1.            Установить вал на призмы

2.            Обдуть сжатым воздухом паз

3.            Запрессовать шпонку

4.            Снять вал с призм

Переместить вал на следующую позицию

Призмы

Пневматическая пресс-скоба

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

0,95
10

Напрессовать колесо 6

на вал 3

1.            Установить в вал в приспособлен

2.            Смазать колесо машинным маслом

3.            Напрессовать колесо на вал

4.            Снять вал в сборе

5.            Переместить вал в сборе на следующую позицию

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,83
15

Напрессовать втулку 5

на вал 3

1.            Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.            Смазать втулку машинным маслом

3.            Напрессовать втулку на вал в сборе

4.            Снять вал в сборе

5.            Переместить вал в сборе на следующую позицию

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,63
20 Промыть и посушить вал 3 в сборе

1.            Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.            Промыть вал в сборе

3.            Переместить вал в сборе на следующую позицию

4.            Посушить вал в сборе

Переместить вал в сборе на следующую позицию

Специальная моечно-сушильная машина,

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р.

0,74
25 Напрессовать подшипник 20 на вал 3 в сборе

1.            Переустановить вал в сборе в приспособлении

2.            Смазать подшипник индустриальным маслом

3.            Напрессовать подшипник на вал в сборе

4.            Снять вал в сборе

5.            Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,49

4. Узловая сборка вала ведомого

05 Напрессовать подшипник 21 на вал 2

1.    Осмотреть вал

2.    Установить вал в приспособление

3.    Смазать подшипник индустриальным маслом

4.    Напрессовать подшипник на вал в сборе

5.    Снять вал в сборе

Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление

0,49

 5. Узловая сборка крышки торцевой

05 Установить кольцо 30 уплотнительное в крышку 12

1.     Установить крышку в приспособлении

2.     Обдуть сжатым воздухом канавку для уплотнения

3.     Установить кольцо в крышку

4.     Снять крышку торцевую в сборе

5.     Переместить крышку торцевую в сборе на общую сборку

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

0,46

6. Узловая сборка крышки

05 Ввернуть отдушину 22 в крышку 17

1.     Установить крышку в приспособлении

2.     Осмотреть отдушину

3.     Ввернуть отдушину в крышку

4.     Снять крышку корпуса в сборе

Переместить крышку в сборе на общую сборку

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

0,19

7. Общая сборка редуктора

05 Установить в корпус в сборе ведущий 1, промежуточный 3 и ведомый 2валы, Установить все крышки торцевые 12,13,14,15.

1.          Установить корпус в сборе в приспособлении

2.          Установить крышку левую глухую в корпус в сборе

3.          Установить кольцо распорное

4.          Установить крышку торцевую в сборе на вал в сборе

5.          Установить вал ведущий в сборе в корпус

6.          Установить крышку левую глухую в корпус в сборе

7.          Установить кольцо распорное

8.          Установить крышку правую глухую в корпус в сборе

9.          Установить вал промежуточный в сборе в корпус в сборе

10.         Установить кольцо распорное на вал в сборе

11.         Установить крышку торцевую правую в сборе на вал в сборе

12.         Установить крышку торцевую левую в сборе на вал в сборе

13.         Установить вал ведомый в сборе в корпус в сборе

14.         Переместить корпус в сборе на следующую позицию

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77,

Специальное установочно-зажимное приспособление.

1,08
10

Установить в корпус в сборе штифты 25,

Установить крышку корпуса 11 на штифты 25.

1.          Смазать штифт первый цилиндрический индустриальным маслом

2.          Запрессовать штифт первый цилиндрический

3.          Смазать штифт второй цилиндрический индустриальным маслом

4.          Запрессовать штифт второй цилиндрический

5.          Установить крышку корпуса в сборе на корпус на штифты

Переместить корпус в сборе на следующую позицию

Специальное устано

вочно-зажимное приспособление

Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77,

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

2,84
15

Установить шайбы 26 на винты 27, ввернуть винты 27.

Установить крышку в сборе 17, ввернуть винты 29.

1.               Установить шайбы пружинные на винты

2.               Ввернуть винты предварительно

3.               Подтянуть винтоверт, включить

4.               Ввернуть винты окончательно

5.               Выключить винтоверт, выпустить из рук

6.               Установить крышку в сборе на корпус в сборе

7.               Подтянуть винтоверт, включить

8.               Ввернуть винты

9.               Выключить винтоверт, выпустить из рук

10.             Контролировать легкость вращения ведущего вала

11.             Снять редуктор в сборе

Специальное устано

вочно-зажимное приспособление

Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77,

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

1,75

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали

 

2.1 Анализ служебного назначения детали

 

Служебным назначением крышки корпуса является поддержка и ориентирование деталей, входящих в данную конструкцию цилиндрического редуктора, так же крышка корпуса предотвращает попадание в полость корпуса посторонних предметов.

Конструкция крышки и ее закрепление на корпусе редуктора обеспечивает надежную работу механизма в целом, вследствие обеспечения точности зацепления цилиндрических передач, посредством установки и базирования крышки на корпус по поверхности № 5 и двум отверстиям под штифты поверхность № 26.


Рис. 2.1

 


Информация о работе «Разработка технологического процесса сборки редуктора цилиндрического и технологического процесса изготовления крышки корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 43231
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
40538
7
3

... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...

Скачать
34806
13
25

... =159.8+0.97+0.97-14,84-14,84-5,03-5,03-16-16-47,5-30-11,5=0.1 Результаты расчета аналитическим методом и в системе «Unigraphics NX3» приводят к аналогичному результату.   7. Нормирование операций Технологический процесс сборки редуктора включает следующие переходы: Выполняемые переходы при запрессовки шпонок: 1.         Взять шпонку, примерить по пазу вала. 2.         Взять инструмент ...

Скачать
20601
5
8

... -операционной технологии 2.1.       Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2.       Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3.       Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4.       Процесс сборки датчика 3.   Оценка технологичности изделия 4.   Заключение 5.   Список используемых источников 6.   Приложение 1 ...

Скачать
41253
19
6

... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали   3.1 Служебное назначение детали   Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...

0 комментариев


Наверх