2.7 Проектирование технологических операций
Расчет режимов резания проводим по методике, предложенной в [12].
Операция 040 Комбинированная.
1. Выбор глубин резания и расчет действительных подач.
Назначаем глубины резания tи и подачи Sи для каждого инструмента в наладке, руководствуясь [4].
Позиция II.
t1 = 1 мм S1 = 0,1 мм/зуб
Позиция III.
t2 = 3 мм S2 = 0,12 мм/об
t3 = 3 мм S3 = 0,12 мм/об
t4 = 3 мм S4 = 0,12 мм/об
Позиция IV.
t5 = 2 мм S5 = 0,3 мм/зуб
Позиция V.
t6 = 15 мм S6 = 0,6 мм/об
Позиция VI.
t7 = 9,5 мм S7 = 0,45 мм/об
t8 = 7,5 мм S8 = 0,45 мм/об
t9 = 1,7 мм S9 = 2 мм/об
t10 = 2,2 мм S10 = 2,5 мм/об
Позиция VII.
t11 = 5,6 мм S11 = 0,6 мм/об
t12 = 1,5 мм S12 = 1,75 мм/об
Определяем скорость резания для каждого инструмента по [4]:
V1 = 60 м/мин.
V2 = 175 м/мин.
V3 = 175 м/мин.
V4 = 175 м/мин.
V5 = 40 м/мин.
V6= 30 м/мин.
V7 = 30 м/мин.
V8 = 30 м/мин.
V9 = 60 м/мин.
V10 = 60 м/мин.
V11= 30 м/мин.
V12=60м/мин
Рассчитываем частоты вращения шпинделя nи для каждого инструмента по формуле:
(2.7)
об/мин. об/мин.
об/мин. об/мин.
об/мин. об/мин.
об/мин. об/мин.
об/мин. об/мин.
об/мин. об/мин.
Округлим полученные частоты до стандартных значений частот обрабатывающих головок:
n1=315 об/мин. n7=500 об/мин.
n2=240 об/мин. n8=500 об/мин.
n3=240 об/мин. n9=900 об/мин.
n4=240 об/мин. n10=900 об/мин.
n5=35 об/мин. n11=850 об/мин.
n6=315 об/мин. n12=1600 об/мин.
2. Определение действительных скоростей резания.
Рассчитаем действительные скорости резания по формуле:
(2.8)
м/мин. м/мин.
м/мин. м/мин.
м/мин. м/мин.
м/мин. м/мин.
м/мин. м/мин.
м/мин. м/мин.
3. Определение штучного времени.
Тшт = То + Тв (2.9)
То – основное время;
Тв – вспомогательное время.
Тв найдем по паспорту станка.
Тв = 1,2 мин.
То найдём для каждого перехода:
То1=1,3 мин.
То2+ То3+ То4=0,55 мин.
То5=0,9 мин.
То6=0,3 мин.
То7+ То8=0,3 мин.
То9+ То10=0,4 мин.
То11+ То12=0,7 мин.
Тшт = 1,2+1,3+0,55+0,9+0,3+0,3+0,4+0,7 = 5,65 мин.
Определим такт выпуска детали по формуле:
(2.10)
Fд – фонд эффективного времени;
NГ – годовой план выпуска.
мин.
В массовом производстве необходимо выполнение условия:
Тшт = kτв
k – целое число.
При k=8 5,65 ~ 5,6 – условие выполняется
В данной работе спроектированы технологические процессы сборки редуктора и изготовления крышки корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки и автоматические линии.
В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.
Литература
1. Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил.
2. Боровков В.М. Методические указания по дисциплине "Проектирование заготовок", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2002.
3. Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства", Метод. указания., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2000. - 21 с.
4. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - ил.
5. Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.
6. Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2001. - 48 с.
7. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1998. - 35 с.
8. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил.
9. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1983 - 256 с. с ил.
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 728 с., ил.
11. Михайлов А.В. Методическое пособие «Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин» – Тольятти: Тольяттинский Государственный университет, 2002 год.
12. Михайлов А.В. "Обработка на многошпиндельных токарных станках", Метод. указания, Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1996. – 24 с.
13. Гусев А.А. Технология машиностроения (специальная часть), М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.
14. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов – 5-е изд., М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.
... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...
... =159.8+0.97+0.97-14,84-14,84-5,03-5,03-16-16-47,5-30-11,5=0.1 Результаты расчета аналитическим методом и в системе «Unigraphics NX3» приводят к аналогичному результату. 7. Нормирование операций Технологический процесс сборки редуктора включает следующие переходы: Выполняемые переходы при запрессовки шпонок: 1. Взять шпонку, примерить по пазу вала. 2. Взять инструмент ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
0 комментариев