2.7 Расчет припусков операционных размеров

Расчётно-аналитическим методом определим припуски на поверхность 5 (установочная плоскость), являющуюся наиболее точной.

Качество поверхности после литья в песчаную форму по прил.4 [11]:

Rz = 60 мкм, h = 150 мкм.

Качество поверхности после механической обработки по данным прил.4 [11] следующие:

1.         Фрезерование черновое Rz = 50 мкм, h = 60 мкм;

2.         Фрезерование чистовое Rz = 10 мкм, h = 15 мкм;

3.         Шлифование  Rz = 3,2 мкм, h = 4 мкм;

Суммарное пространственное отклонение будем определять по формуле


, мм (2.1)

где - коэффициент уточнения (по табл. 22 [4]);

Di-1 - суммарное пространственное отклонение на заготовительной операции;

, мм

где ρ кор – величина коробления заготовки, определяемая по формуле:

; (2.2)

∆к – величина удельного коробления заготовки.

Для корпусной детали, получаемой литьем, ∆к принимаем 0,8.

 мкм ≈ 1,098 мм;

- после фрезерования чернового D = 0,06 × 0,034= 0,002мм;

- после фрезерования чистового D = 0,04 × 0,034= 0,001 мм;

- после шлифования D = 0,02 × 0,034= 0,0007 мм;

Определим значение минимального припуска 2Zmin после каждой операции по формуле:

, мм (2.3)

где Rzi-1, hi-1 – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;

Di-1 - суммарное значение пространственных отклонений с предыдущей операции;

ei - погрешность установки (определяем по табл.13 [4] для закрепления в тисках);

 мм;

 мм;

 мм;

Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам:

i-1 max = 2Аi max - 2Zi min, мм (2.4)

i-1 min = 2Аi-1 max – T2Аi-1, мм (2.5)

05-8 min = 410 мм;

05-8 max = 410,025 мм;

05-6 max = 2А05-8 max -  = 410,025– 0,49 = 409,535 мм;

05-6 min = 2А05-6 max - T2А05-6 = 409,535 - 0,039 = 409,496 мм;

05-4max = 2А05-6 max - = 409,535 – 0,66 = 408,875 мм;

05-4 min = 2А05-4max - T2А05-4 = 408,875 - 0,16= 408,715 мм;

00max = 2А05-4max - = 408,875– 0,865 = 408,01 мм;

00 min = 2А00max – T2А00= 408,01– 4,4 = 403,61мм;

Определим предельные значения припусков по формуле:


 (2.6)

 мм;

 мм;

 мм

Изобразим на рис.2.2 схему расположения операционных размеров, допусков и припусков. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3

Расчет припусков на обработку установочной плоскости крышки редуктора.

Таблица 2.3

Техноло

гические

переходы

Элементы

припуска, мкм

Расчет-

ный

припуск

Zmin, мм

Допуск

TD, мм

Предельные

размеры

заготовки

Предельные

припуски,

мм

Rz

h

DS

εу

Аmax

Аmin

Zmax

Zmin

Литье 60 150 34 -  - 4,4 408,01 403,61  -  -
Фрезерование черновое 50 60 2 220 0,865 0,16 408,875 408,715 5,105 0,865

Фрезерование

чистовое

10 15 1 220 0,66 0,039 409,535 409,496 0,781 0,66
Шлифование 3,2 4 0,7 220 0,49 0,025 410,025 410 0,504 0,49

 


Информация о работе «Разработка технологического процесса сборки редуктора цилиндрического и технологического процесса изготовления крышки корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 43231
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
40538
7
3

... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...

Скачать
34806
13
25

... =159.8+0.97+0.97-14,84-14,84-5,03-5,03-16-16-47,5-30-11,5=0.1 Результаты расчета аналитическим методом и в системе «Unigraphics NX3» приводят к аналогичному результату.   7. Нормирование операций Технологический процесс сборки редуктора включает следующие переходы: Выполняемые переходы при запрессовки шпонок: 1.         Взять шпонку, примерить по пазу вала. 2.         Взять инструмент ...

Скачать
20601
5
8

... -операционной технологии 2.1.       Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2.       Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3.       Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4.       Процесс сборки датчика 3.   Оценка технологичности изделия 4.   Заключение 5.   Список используемых источников 6.   Приложение 1 ...

Скачать
41253
19
6

... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали   3.1 Служебное назначение детали   Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...

0 комментариев


Наверх