2.2 Дополнительные данные, необходимые для расчета долбяка

Фрагмент

Диаметры делительных окружностей

dd1=m∙z1; dd2=m∙z2;

dd1=5,5∙28=154 мм;

dd2=5,5∙80=440 мм.

Диаметры основных окружностей колес

do1 = dd1 · cosα; do2 = dd2 · cosα;

do1 = 154 · cos 20 = 144,713 мм;

do2 = 440 · cos 20 = 413,465 мм.

Диаметры окружностей вершин колес

dа1 = d1 + 2 · ha* · m = 154 + 2 · 1,0 · 5,5 = 165 мм;

dа2 = d2 + 2 · ha* · m = 440 + 2 · 1,0 · 5,5 = 451 мм.

Диаметры окружностей впадин колес

df1 = m(z1 – 2·ha* -2·c*)=5,5 (28–2·1 -2·0,25)=140,25 мм

df2 = m(z2 – 2·ha* -2·c*)=5,5 (80–2·1 -2·0,25)=426,25 мм

Межцентровое расстояние

А1,2=0,5 (dd1 + dd2);

А1,2=0,5 (154 + 440)=297 мм

Действительный угол зацепления в передаче

Отсюда α1,2=20º

Высота головки зуба

ha1,2=m=5,5 мм

Высота ножки зуба

hf1,2=1,25m=1,25·5,5=6,88 мм

Толщина зуба по делительной окружности

мм


2.3 Определение геометрических параметров долбяка

Передний угол вершины долбяка принимаем γв = 5° как для чернового класса точности А

Профильный угол долбяка

Где aк – профильный угол обрабатываемого колеса;

aв та gв- задний и передний углы при вершине долбяка соответственно.

Задний угол назначают из условия обеспечения достаточного бокового заднего угла в плоскости N-N.

Необходимо проверить выполненные условия:

Условие выполняется.

2.4 Определение размеров долбяка в выходном сечении.

Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали.


, мм,

Где d – боковой зазор в передаче

Высота зуба долбяка.

hи = 2,5m, мм;

haи = hfи = 1,25m, мм.

hи = 2,5*5,5=13,75 мм;

haи = hfи = 1,25*5,5=6,8, мм.

Число зубьев долбяка.

Где dди – номинальный диаметр делительной окружности, принимаем Ø100 мм [4 ст. 32 таб. 2]

Округляем значения до целого числа 18 и уточняем делительный диаметр

 мм

Теоретический диаметр основной окружности

 мм

Диаметр вершин долбяка.

, мм.

мм

Диаметр впадин долбяка.

, мм.

 мм.

Боковой задний угол в плоскости, соответствующей оси долбяка.

где – dн номинальный задний угол принимается равным (2,5–3)°.

Угол давления на вершины зуба.

Толщина зуба при вершине.

, мм.

, мм.


Информация о работе «Расчет металлорежущих инструментов»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 29935
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
13610
0
9

... начальной прямой до вершины усиков Заключение Список использованой литературы Введение Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование следующих металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...

Скачать
20016
0
6

... для крепления сверла на агрегатном станке. ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Спецификация на патрон. ВВЕДЕНИЕ Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...

Скачать
15833
0
6

ет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и долбяк для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих ...

Скачать
18227
1
5

... 4 ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ   Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и долбяк для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...

0 комментариев


Наверх