6.1 Допустимые напряжения

 

6.1.1 Допустимое конкретных напряжений

δHP=0,9∙Gnl:mb∙knl/Sn, где Gnl:mb – предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжения

Gnl:mb=2HB+70

Gnl:mb1=2HB1+70=2∙280+70=630 мПа

Gnl:b2=2∙250+70=570 мПа

KHL – коэффициент долговечности

,

где NHO – базовое число циклов перемены напряжений

NHO=30(НВ)2,4

NHO1=30∙2802,4=2,24∙107

NHO2=30∙2502,4=1,7∙107


NHE – эквивалентное число циклов перемены напряжений

(NHO=30(HB)2,4)NHl=60∙nhkl∙ Σkm13t.

Находим Σkm13t=13∙0,2+0,83∙0,65+0,453∙0,15=0,546

NHE1=60∙58,2∙12000∙0,546=2,24∙107

NHЕ2=60∙14,9∙12000∙0,546=0,57∙107

Тогда KHL=1,

Sn – коэффициент безопасности = 1,1

GHP1=0,9∙650∙1/1,1=515 мПа; GHP2=0,9∙570∙1,26/1,1=588 мПа;

GHP=0,45 (GHP1+GHP2)=0,45(5152+588)1,1=496 мПа

6.1.2 Допускаемые напряжения при расчетах на установл. изгиб

G=p=0,4G0F ∙limo=KFl1, где G Flimo=предел выносливости зубьев при изгибе

G0=limb=1,8HB

G0=limbk=1,8∙280=504 мПа

G0=limb2=1,8∙250=1150 мПа

NF0 – базовое число циклов перемены направлений = 4∙106

KFL – коэффициент долговечности

NFE=60∙n∙h0∙Σkm:bt – эквивалентное число циклов

Σkm:bt=16∙0,2i+0,8=0,65∙0,456∙0,15=0,37

NFE1=60∙58,2∙12000∙0,37=1,54∙107

NFE2=60∙14,9∙12000∙0,37=0,38∙107

KHL=1;

GFP1=0,4∙504∙1=201 мПа

GFP2=0,4∙450∙1,01=181 мПа

Предельные допустимые напряжения изгиба

GFlimH1=4,8∙250=1200 мПа

GFlimH2=0,9(1344/1,75)=691 мПа

GFpH2=0,9(1200/1,75)=675 мПа


7 Расчет цилиндрической зубчатой передачи

Исходные данные:

Крутящий момент на валу шестерни Т12/2=1414/2=707 мм

Частота вращения шестерни п1=58,2мин-1

Придаточное число U=4

Угол наклона зубьев β=200

Относительная ширина зубчатого венца ψbd=0,7

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца Кпр=1,1; КFP=1,23

Коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи дн=0,002; дF=0,006

Коэффициент, учитывающий влияние вида разности молов д0=61

Предельное значение округлённой динамической силы Whmax=4104 мм; WFmax=4104 мин-1

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями: KHh=1,06; Kkl=1,2

Коэффициент материала Zm=271H

Вспомогательный коэффициент K2>430

7.1 Коэффициент относительной ширины

Ψba=2ΨbL/U+1=2∙0,7/4+1=0.28

Принимаем Ψba=0,25

7.2 Угол профиля

hf=arctg(tg2/cosB)=arctg(tg200/cos200)=21,1730


7.3 Межосевое расстояние

 мм

Принимаем dm=315 315 мм

7.4 Коэффициент, учитывающий наклон зуба

Yβ=1-β/140=0,857

7.5 Принимаем число зубьев шестерни

Z1=22

7.6 Модуль зацепления

 мм

Принимаем m=5мм

ZC=2aw∙cosβ/w=2∙315∙cos20/5=118,4

Принимаем ZC=118

Z1=Z1/U+1=118/U+1=23,6

Принимаем Z1=24


7.7 Число зубьев колеса

Z2=ZC-Z1=118-24=94

7.8 Передаточное число

U=Z2/Z1=94/24=3,917

ΔU=Σ(4∙3,92)14y∙100%=2,08%<4%

7.9 Длинное межосевое расстояния

7.10 Угол зацепления

dtω=arcos(a/aw∙cosαt) ∙arccos(313,93/315∙cos21,173)=21,67

7.11 Значение

invαtω=tgdecos-αω=tg21,67-21,67/180π=0,01912

invαt=tgαt-dt=tg21,173-21,173/180π=0,01770

7.12 Коэффициент суммы смещения

7.13 Разбиваем значение коэффициента суммы смещения

α1=0,126; α2=0

7.14 Коэффициент уравнительного смещения

Δy=xΣ-y=0,216-0,213=0,003

7.15 Делительный диаметр

d1=mt/cosβ1=5,24/cos20=127,7мм

d2=mt2/cosβ1=5,94/cos20=500,16мм

7.16 Диаметр вершины

da1=d1+2∙(1+x1- Δy) ∙m=127,7+2∙(1+0,216∙0,003) ∙5=137,7 мм

da2=d2+2∙(1+x2- Δy) ∙m=500,16+2∙(1+0,003 ∙0) ∙5=510,16 мм

7.17 Диаметр основной окружности

 

db1=d1∙cos2t=127,7∙cos21,173=119,08 мм

7.18 Угол профиля зуба в точке на окружности

α a1=arccos(dB1/dA1)=arccos(119,08/27,7)=30,140

α a2=arccos(dB2/dA2)=arccos(466,4/510,16)=23,90

 

7.19 Коэффициент торцевого перекрытия

d2=Z1∙tg2a1+Z2∙tg2a2(Z1+Z2)tg αzω/2π=24∙tg30,14+94∙tg23,9-(24+94)tg21,67/2π=1,575


7.20 Ширина зубчатого венца колеса

bw2=xb2∙aw=0,25∙315=78,75 мм

7.21 Принимаем bw2=78мм

Осевой шаг

Pk=AH/sinB=π∙S/sin200=45,928 мм

7.22 Коэффициент осевого перекрытия

7.23 Ширина зубчатого вала шестерни

bw1= bw2+5=78+5=83 мм

7.24 Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий

7.25 Начальные диаметры

dw1=2aK1/U+1=2∙315/3,917+1=128,14 мм

dw2=dw1∙U=128,14∙3,92=501,86 мм


7.26 Исходная расчетная окружная сила при расчете на контактную прочность

FHT=2∙103T/dw1=2∙103∙707/123,14=11035

При расчете на выносливость при изгибе

FKT=2∙103T/d1=2∙103+707/127,7=11073,71H

7.27 Окружная скорость

V=Tdw1∙m/60∙103=128,14∙58,2/60∙103=0,39 м/с

7.28 Окружная динамическая сила

 H/мм

7.29 Коэффициент динамической нагрузки

KHV=1+WHV∙bw2∙dw2/2∙103∙T1∙K ∙KHP=1,003

KFV=1+WFV∙bw2∙d1/2∙103∙T1∙K ∙KFB=1,006

7.30 Удельная окружная сила

WHT= FHT/ bw2∙ K ∙ KFB∙ KHV=11035/78∙1,06∙1,1∙1,003=164H/мм

WFT= FKB/ bw2∙ K ∙ KFB∙ KFV=11073/78∙1,2∙1,23∙1,006=211H/м2


7.31 Эквивалентное число зубьев

ZV1=Z1/cos3B=24/cos3200=28,9

ZV2=Z2/cos3B=94/cos3200=113,3

7.32 Принимаем коэффициент, учитывающий перекрытие

YE=3,6

7.33 Коэффициенты формы зуба

YF1=3,63; YF2=3,6

7.34 Направление изгиба

 мПа

7.35 Коэффициенты безопасности по направлению изгиба

SF1=GFP1/GF1=201/131=1,53

SF2=GFP2/GF2=181/130=1,39

7.36 Основной угол наклона (изгиба) зуба

 

Bb=arcsin(sinβ∙cosα)=arcsin(sin200∙cos200)=18,750

7.37 Коэффициент учитывающий форму сопряжения поверхностей

 

7.38 Контактные напряжения

7.39 Коэффициент безопасности по контактному напряжению

SH1=Gmax-GV ∙ √B=459∙√1,8=616 мПа<Gpmax=1792 мПа

7.40 Наибольшие контактные напряжения

GVmax=GV ∙√B =459∙√1,8=616 мПа< Gpmax

7.41 Наибольшие напряжения изгиба

GFm1=GF1B=B1∙1.8=236мПа<GFpn1=691мПа

GFm2=GF2B=B0∙1.8=234мПа<гGFpn2=617мПа


Информация о работе «Расчёт для привода»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 18561
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
34072
3
2

... 365·6·2·8=35040 ч. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда L΄h= Lh·0,85=35040·0,85=29784 ч. Рабочий ресурс привода принимаем Lh=30·103 ч.   2. РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА   Выбор материала и назначение термической обработки Выбираем марку стали – 40Х для шестерни и колеса, термообработка с улучшением. Для шестерни: НВ1=269…302 = 285,5; Для колеса: ...

Скачать
38673
17
47

... должен производиться на основе прогнозных оценок развития главных показателей совершенства авиадвигателей во времени. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разработать на базе газотурбинного двигателя ДН-80 газотурбинный двигатель для привода газоперекачивающего агрегата мощностью Nе=26,7 МВт. Рекомендуемые параметры: Тг*=1525К, pк*=20,8 Параметры прототипа: Тг*=1513К, pк*=20,5 Gв=88 ...

Скачать
116051
16
7

... из строя эл. двигателя. вспомо- гатель-ная. Защитные крышки, кожухи, эмали, лаки. Конструк- ционные материалы, краски, лаки, эмали. Таблица 7.1. СФА АД Система асинхронного двигателя для структурно-функционального анализа представлена на рис. 7.2.   Рис. 7.2. Схема для СФА Матрица механической связи основных элементов структуры асинхронного электродвигателя приведена ниже в ...

Скачать
15799
0
0

... Ui=4z1n1/60zц=1.46 с-1<[ Ui]=13.05 Определяем нагрузку на вал в цепной передаче: Fц=[ P1x6x104+(1..6)x9,8xaxqlx10-3]=4186 H   3 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ KУH=0,5; KУF=0,3 Твердость колеса принимаем равной НВ=250, шестерни НВ=300. Материал—сталь 45, термообработка—улучшение. Для колеса: KуH=2; KуF=0,9; NHlim=30HB2,4=1,7x107 NFlim= 4x106 Для шестерни: KуH=1,2; KуF=1,15; NHlim= ...

0 комментариев


Наверх